[发明专利]一种竹材弯曲件的加工设备及方法

权利要求书

1.一种竹材弯曲件的加工方法，其特征在于，采用一种竹材弯曲件加工设备，具体步骤如下：

S1、选取竹展平竹条，经裁切、施胶和组坯，获得三种一定尺寸的预处理胶接竹材：第一预处理胶接竹材、第二预处理胶接竹材和预处理垂直件；

S2、将步骤S1获得的三种一定尺寸的预处理胶接竹材，进行调温调湿处理；

S3、从步骤S2中获得的处理后的胶接竹材中，选取第一预处理胶接竹材、第二预处理胶接竹材，分别置于弯曲装置（100），弯曲装置（100）的初始温度为100℃，启动弯曲装置，首先，弯曲框架（110）、热压夹具组件（120）通过气压装置夹紧第一预处理胶接竹材或第二预处理胶接竹材，随后，边角热压弯曲组件（140）在气压装置作用下，推动第一预处理胶接竹材或第二预处理胶接竹材开始弯曲，弯曲角度达到30-45°时，侧边热压弯曲组件（130）启动，推动胶接竹材弯曲，达到最终弯曲角度，贴合定型，之后，上升温度并保压20 min，再次升温，保压20 min，得到第一弯曲件和第二弯曲件；

S4、调整热压定型装置（200）初始温度为100℃，将步骤S3中获得的第一弯曲件和第二弯曲件进行外侧施胶，施胶量为200 g/m²，之后分别置于热压定型装置（200）中，并对应卡套第一热压卡设组件（210）和第二热压卡设组件（220）的热压板上，再将步骤S2中获得的处理后的垂直胶接竹材，置于热压定型推压组件（230）处，第一热压卡设组件（210）和第二热压卡设组件（220）移动夹紧第一弯曲件和第二弯曲件，之后，热压定型推压组件（230）向内侧移动，使预处理垂直件与第一弯曲件和第二弯曲件贴合，顶部热压定位组件（240）加热推板垂直向下移动，压紧预处理垂直件与第一弯曲件和第二弯曲件，对弯曲件进一步定型组装，组件与胶接竹材全部贴合后，热压定型装置（200）升温，保压时间20 min，随后继续升温至120℃，保压时间20 min，保压完成，装置泄压，获得成型弯曲件；

S5、取出步骤S4中获得的弯曲件，放置于固定夹具中，之后进行调温调湿处理，温度30℃，湿度55%，控制含水率11%，陈放时间3天，进行砂光处理获得成型弯曲件；

其中，所述一种竹材弯曲件加工设备，包括：

弯曲装置（100），包括截面呈等腰梯形设置的弯曲框架（110），热压夹具组件（120）、侧边热压弯曲组件（130）和边角热压弯曲组件（140），所述弯曲框架（110）的边角呈弧形弯曲，所述热压夹具组件（120）对称设置，且对应分布在弯曲框架（110）的长边和短边的一侧，所述侧边热压弯曲组件（130）对称设置，且对应分布在弯曲框架（110）的两个斜边的一侧；所述边角热压弯曲组件（140）分布在弯曲框架（110）的边角一侧，且对准弯曲框架（110）的弧形边角；

热压定型装置（200），包括第一热压卡设组件（210）、第二热压卡设组件（220）、热压定型推压组件（230）和顶部热压定位组件（240），所述第一热压卡设组件（210）和所述第二热压卡设组件（220）对称设置，且所述热压定型推压组件（230）对称设置，并对应分布于所述第一热压卡设组件（210）和第二热压卡设组件（220）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种竹材弯曲件的加工方法，其特征在于，所述热压定型推压组件（230）包括支撑板、一端部与所述支撑板连接的伸缩气缸和与所述伸缩气缸另一端部连接的热压推板。

3.根据权利要求1所述的一种竹材弯曲件的加工方法，其特征在于，所述第一热压卡设组件（210）和所述第二热压卡设组件（220）的热压夹板的弯曲弧度与所述弯曲框架（110）的弯曲弧度相同。

4.根据权利要求1所述的一种竹材弯曲件的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，竹展平竹条长度为100～250cm，壁厚为1.0～1.5cm，宽度为2～6cm。

5.根据权利要求1所述的一种竹材弯曲件的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，预处理胶接竹材厚度方向上胶接的竹展平单板层数为1-7层。