[发明专利]一种用于大空间通风除尘的多级间驱式抽吸装置

说明书

本发明提供了一种用于大空间通风除尘的多级间驱式抽吸装置，包括导气通道、高压气泵和至少两组灰尘驱动组件，每组灰尘驱动组件均包括输气支管和高压射嘴，高压气泵的出气口通过主输气管连通每一个输气支管的进气口，输气支管的出气口连接高压射嘴设置，高压射嘴穿过正压进气口固定在导气通道的内侧壁，导气通道的一端为外接进气口，导气通道的另一端为外接排气口，高压射嘴的出气口朝向外接排气口设置，高压气泵吹动空气通过正压进气口进入导气通道；高压气泵设置在大空间的墙壁外侧，高压气泵的出气口连通主输气管的进气端，主输气管的排气端穿过大空间的墙壁设置在室内，连通高压射嘴的输气支管的进气口分别连通主输气管的排气端设置。

技术领域

本发明属于大空间除尘方面的相关技术领域，具体而言，涉及一种大空间除尘的多级间驱式抽吸装置。

背景技术

棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等工厂的某些工序，例如混棉、选毛、软麻、开松和梳理等都会排出大量灰尘，有些纺纱设备如开清机械在加工过程使用气流输送和凝集纤维或排除废料，也会排出大量的含尘空气。一个5万锭的棉纺厂，仅开清棉机的排风量就达12万米3/时以上。纺织工厂若不采取空气净化措施，大量的含尘空气必将广为扩散，严重污染车间和周围环境，直接危害职工健康并影响产品质量。纺织机械的运转速度越来越高，加上棉纺中机摘棉和金属针布的扩大使用，纺部车间的空气含尘浓度有所增加。世界工业国对纺织厂车间空气质量的要求也越来越严格，因此，纺厂除尘已成为新工厂设计和原有工厂技术改造的一个突出问题。纺厂灰尘的性质纺纱生产中形成的灰尘是由多种物质微粒组成的混合物。组成的物质主要分为有机和无机两类。有机物包括棉、亚麻、黄麻、羊毛、蚕丝和化学纤维等的碎片、碎屑、短绒、籽屑、叶屑等；无机物包括泥土、砂子、石棉和玻璃粉尘等。某些粉尘(如棉尘和麻尘)还含有一定比例的二氧化硅粉尘。这些灰尘大部分是在原料收获过程(例如摘棉、剪毛或沤麻)中，或在加工、运输和贮存期间与纤维混合在一起的。纺织生产中的灰尘粒度分布范围很广，尘粒的形状也复杂多样，虽然大多数粉尘是无毒的，但对人体的危害仍然很大。例如粉尘中二氧化硅或硅酸盐粉尘的含量过高能引起尘肺病。纺织工人长期吸入浓度较高的某些生产性粉尘(如棉尘、麻尘、石棉粉尘等)容易患尘肺病，有些粉尘据研究还是致癌的因素。粉尘的危害随粉尘分散度的增加而增大。通常,粒径较大(100微米以上)的粉尘,在空气中能较快地沉降；粒径为10～100微米的粉尘，能被鼻毛、鼻粘膜和上呼吸道所阻留，不易进入肺部；大于5微米的粉尘，一部分能进入肺泡，5微米以下的微尘随着粒径的减小进入肺泡的数量渐多，且大部分能沉积在肺部，因此危害最大。此外，粉尘的刺激作用会导致吸入者上呼吸道炎症的发病率增加，接触者的皮肤或粘膜受到损害。根据粉尘粒径大小对人体的危害性，纺厂除尘应主要清除15微米以下的粉尘,尤其是5微米以下的微尘。纺织厂对室外大气含尘和车间内散发的灰尘，采用不同的除尘方式。在卫生标准较低的情况下，室外空气一般直接送入车间或经空调喷水室洗涤后送入车间。卫生标准和产品质量要求较高或大气污染严重时，室外空气必须经除尘器严格净化后方能送入车间。对车间内散发的灰尘主要采用上送风、下排风的通风方式除尘。全面送风和全面排风不仅能满足车间温湿度控制的需要，而且能减少全面散发的灰尘量，将空气中的游离灰尘排至滤尘设备。对局部散发尘物的加工设备则采取密闭措施，并在散尘点及其附近利用吸风使含尘空气通过吸尘罩、吸尘管道、除尘器、通风机和排尘设备，经净化后排出室外或回入车间。纺织厂的除尘按除尘器布置方法有三种基本形式：①就地式:除尘器直接装置在散发尘物的加工设备上,就地捕集粉尘，净化后的空气就地回入车间。这种形式简单，布局紧凑，维护方便。棉纺并条机上牵伸和出条两处的吸尘和除尘系统即属于这一类；②分散式：把一个或若干个同一工艺流程中的散尘点的吸风合为一个系统。除尘器和风机安装在散发尘物的设备附近，一般由生产工人自己看管。这种方式具有管道短、布置简单、风量容易平衡等优点，但废料的收集比较麻烦。开清棉联合机或梳棉机使用的小型除尘器除尘即为分散式；③集中式：把多个散尘点或整个车间的散尘点，甚至全厂的散尘点的吸风集中为一个除尘系统,设置专门的除尘室,由专人管理，并往往同落料、下脚、废料的自动收集和打包结合使用。这种形式的特点是风量大、管路长而复杂，但下脚和废料的收集和打包容易实现机械化和自动化。但是现有的用于纺织厂一类的大空间的除尘器多直接将吸尘风机直接设置在风道内部，单一风机通过较长的单一风道提供吸力，动力较低，且吸收的含有灰尘、粉尘的空气直接与风机的扇叶和电机相接触，容易沉降的灰尘、粉尘分容易在风机的电机内部、扇叶上形成堆积，造成影响除尘器工作效率的结果。