[发明专利]一种斜导轨机床

说明书

本发明提供了一种斜导轨机床，属于机械技术领域。它解决了现有的斜导轨机床的丝杆易磨损而影响加工精度的问题。本斜导轨机床，包括床座、主轴座和导轨座，所述导轨座上具有向下倾斜的导轨，所述导轨上滑动设置有刀塔装置，所述导轨座上设有丝杆，所述刀塔装置上固设有与丝杆螺纹配合的第一螺母，所述刀塔装置上还设有分压机构，所述分压机构包括滑块、第二螺母和弹性件，所述滑块可相对刀塔装置沿导轨长度方向滑动，所述第二螺母固设于滑块上并与丝杆螺纹配合，所述弹性件与滑块抵靠并始终沿导轨的长度方向向上顶推刀塔装置。本发明通过设置分压机构来减轻第一螺母与丝杆之间的负载，避免其过快磨损，且避免分压机构影响刀塔装置的移动精度。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种斜导轨机床。

背景技术

斜导轨机床是加工机床中较为普遍的一种，与平直导轨的机床相比，斜导轨机床在占地面积相同的情况下的X向的位移距离更大，可加工的尺寸范围更大，便于放置更多的刀位，且便于排屑。

如中国专利申请(申请号：201820657835.8)公开的一种斜导轨加工机床，包括床座、主轴座与导轨座，床座上具有集屑槽，导轨座呈水平倾斜设置，主轴座上设置有主轴箱，主轴箱后端设置有电机二，导轨座上安装有两个滑条，滑条上设置有托板，托板上设置有刀架装置并通过传动丝杆来驱动刀架装置上下移动。由于托板采用倾斜设置，在重力的作用下，传动丝杆的螺母能够始终与丝杆螺纹的上表面抵靠配合，这样的结构消除了传动丝杆与螺母之间的配合间隙，极大地提高了丝杆与螺母的配合精度，进而提高了机床的加工精度。然而，在该结构中，由于刀架装置以及设置在刀架装置上的转刀架重量极大，而刀架装置与转刀架的重力大部分又传递到丝杆螺纹与螺母的接触面上，使丝杆驱动刀架装置移动时，丝杆螺纹与螺母之间更易产生磨损，从而降低丝杆与螺纹的配合精度并影响机床的加工精度，使机床需要频繁地更换调试传动丝杆，既费时费力，又极大提高了使用成本。

为了解决上述问题，目前主要的解决方法主要有两种，一种是通过配重块、链条和链轮组成重力配重结构来减轻刀架装置对丝杆的压力，然而，采用该结构既会占用较大的空间，又会导致机床的加工精度大幅下降。另一种如中国专利申请(申请号：201510859757.0)公开的一种内置气压配重的加工机床，通过设置气压瓶和气动活塞，在机头上下移动时，通过气压推动活塞杆来带动滑块上下移动，以减少丝杆的负载，然而，由于该结构需要采用两个动力源分别驱动丝杆和气动活塞，而实际工作过程中无法保证气缸和丝杆完全同步工作，导致丝杆的瞬时负载波动较大，依然会导致丝杆机床加工精度的下降，并造成丝杆螺纹的过早磨损，而且，两个动力源的设置还会导致机床的整体能耗更高，不够节能环保。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种斜导轨机床，本发明所要解决的技术问题是：如何保证斜导轨机床加工精度的同时提高丝杆的使用寿命。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种斜导轨机床，包括床座、设置于床座一端的主轴座和横向滑动设置于床座上的导轨座，所述导轨座上具有向下倾斜的导轨，所述导轨上滑动设置有刀塔装置，所述导轨座上设有沿导轨长度方向设置的丝杆，所述刀塔装置上固设有与丝杆螺纹配合的第一螺母，其特征在于，所述刀塔装置上还设有分压机构，所述分压机构包括滑块、第二螺母和弹性件，所述滑块可相对刀塔装置沿导轨长度方向滑动，所述第二螺母固设于滑块上并与丝杆螺纹配合，所述弹性件与滑块抵靠并始终沿导轨的长度方向向上顶推刀塔装置。