[发明专利]一种超低温9Ni钢及其制备工艺

权利要求书

1.一种超低温9Ni钢，其特征在于，包括的化学成分及其质量百分数分别为：C0.05～0.06％、Si0.05～0.06％、Mn0.55～0.59％、P≤0.005％、S≤0.001％、Ni8.5～9.5％、A10.02～0.05％、CuO.01～1.0％，以及余量Fe和杂质元素。

2.一种超低温9Ni钢的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，制备9Ni钢大截面锻件；

步骤二，对9Ni钢大截面锻件进行低温冲击韧性的热处理，具体为：采用淬火-两相区亚温淬火-回火-冷却的热处理工艺，其中，830-900℃淬火，635-655℃亚温淬火，560-600℃回火。

3.根据权利要求2所述的超低温9Ni钢的制备工艺，其特征在于，所述9Ni钢大截面锻造工艺的具体过程如下：

步骤S1，选择坯料，切除冒口和水口，切除量为5～20％；

步骤S2，将坯料装入炉内，坯料之间留有间隙，间隙距离为4～20mm；

步骤S3，将炉内的坯料进行一次加热，一次加热温度为1100～1300℃，然后进行一次保温处理，一次保温温度为1100～1300℃，一次保温时间为20～30分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4～5；

步骤S4，将炉内的大截面锻件进行二次加热，二次加热温度为1000～1100℃，然后进行二次保温处理，二次保温温度为1000～1100℃，二次保温时间为40～60分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为3～4；

步骤S5，将炉内的大截面锻件进行三次加热，三次加热温度为600～850℃，然后进行三次保温处理，三次保温温度为600～850℃，三次保温时间为1～2小时，然后进行镦粗和拔长，锻造比为1.8～3.1；

步骤S6，将步骤S5中镦粗和拔长后的大截面类件立即进行正火处理。

4.根据权利要求3所述的超低温9Ni钢的制备工艺，其特征在于，所述热处理工艺的具体过程如下：

步骤S1，第一次淬火，室温下冷炉进料，或220土5℃温炉进料，并保温8-10h进行温炉预热；以15-30℃/h升温至400-450℃，中间保持10-15h；继续以15-20℃/h的升温速率加热至600-650℃，中间保持10-15h；之后高温段以50℃/h的升温速率温度提高到830-900℃；

步骤S2，第二次亚温淬火，温度降低到650-790℃，在较低的Ac1-Ac3温度亚温淬火；

步骤S3，回火阶段，回火温度为560-600℃；

步骤S4，冷却阶段，先空冷20分钟，然后，将工件垂直置于立式喷淬装置中，喷水冷却25-30h。