[发明专利]一种9Ni钢锻件表面热处理装置及其工艺

说明书

本发明涉及机械加工相关技术领域，且公开了一种9Ni钢锻件表面热处理装置及其工艺，包括底座，所述底座的底端中部固定安装有风机，且底座的表面固定安装有与风机出气口相通的风箱，所述风箱的表面固定安装有输流板，且输流板的表面开设用于风箱中气流与外部相通的分流孔，所述分流孔在其输流板的表面等距开设，所述分流孔的内壁活动安装有支撑架。本发明通过输流板上开设等距的分流孔，并通过其分流孔上安装有与金属板材磁吸的磁块，因而在进行工作的过程中，通过其分流孔吹出的气流及磁块对板材的吸附致使金属板材浮起，因而使得板材热处理面有均匀的气流射出，板材与固定部位无接触，避免接触部位过热现象，最终达到全面均匀风冷的目的。

技术领域

本发明涉及机械加工相关技术领域，具体为一种9Ni钢锻件表面热处理装置及其工艺。

背景技术

随着低温深冷技术的发展，低温液体在工业、科研和现代生活中得到了广泛的应用，随之而来的是对低温液体的储存和运输问题的解决，其中9Ni钢作为唯一可在-196℃服役的铁素体型低温用钢，是深冷环境下使用的韧度最好的材料。

而为了使得钢材具备更好的使用性能，因而会对其钢材表面进行热处理，同时，在热处理空冷的过程中，现有主要采用静止空气自然冷却和吹风冷却两种，其中，在静止空气冷却时，冷却比较均匀，但冷却的速度相对缓慢，生产周期长；吹风冷却能提高冷却速度，因而在制造生产的过程中，其使用率相对较高，而对于现有吹风冷却装置其主要的工作原理通过将其放置在冷却箱中，并通过其风机的吹风使得刚材表面的空气流速增加，因而实现其钢材的风冷。

但在实际使用的过程中，由于其风机吹出的风置于钢材表面时，由于其风机吹风会集中一点吹至板材的中部，并向四面扩散，进而实现其风冷，因而导致其有板材各处的风力不均，导致其各处的冷却速度不均匀，易造成其刚材表面受应力不均而发生部分形变的现象。

同时，在其金属钢材放置的过程中，需要放置在冷却箱中，因而导致其刚材与冷却箱的接触部位在进行风冷的过程中，其接触导致其二者之间无法实现气流的流动，致使在进行风冷的过程中，其接触部位的冷却速率相对较弱，易引起其接触部位与其他位置出现应力受力不均的现象；在其接触部位及钢材的表面，其钢材表面上的氧化皮和热处理残渣等脱落，因而使得其废料会置于钢材上，因而不仅影响其风流吹至钢材表面的强度，还将其自身的热量释放至流动气流中，致使流动空气的温度升高及风冷效率降低。

并且，由于现有其风冷箱在对钢材进行风冷的过程中，需要将其钢材放置后在进行冷却，且单次冷却的数量为固定的，因而在其成批量钢材生产的过程中，无法实现其连续的钢材风冷，导致其加工的效率降低。

发明内容

针对背景技术中提出的现有热处理风冷处理在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种9Ni钢锻件表面热处理装置及其工艺，具备全面均匀风冷、实时处理残渣及增强定位能力、连续风冷的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，包括底座，所述底座的底端中部固定安装有风机，且底座的表面固定安装有与风机出气口相通的风箱，所述风箱的表面固定安装有输流板，且输流板的表面开设用于风箱中气流与外部相通的分流孔，所述分流孔在其输流板的表面等距开设，所述分流孔的内壁活动安装有支撑架，且支撑架的一侧活动安装有运动轮，所述运动轮的内壁固定安装有磁块。

优选的，所述支撑架的底侧设为与分流孔相适配的圆柱体，且支撑架的侧壁底部设有与分流孔内壁相适配的螺纹。

优选的，所述支撑架的内腔与风箱的内腔相通，且支撑架的内壁活动安装有扇叶，所述扇叶的旋转轴贯穿支撑架并与支撑架外侧的运动轮同轴连接，且支撑架的顶部开设有与支撑架内腔相通的逸流孔，所述扇叶的形状为圆柱体，且扇叶的内壁固定安装有磁块，所述磁块的数量为五个，且五个磁块以运动轮的中心轴线为中心等角度安装至运动轮的内壁中。

优选的，所述支撑架的上方并位于逸流孔中螺纹连接有限速螺栓，且限速螺栓的侧壁开设有与支撑架的内腔相通的限速槽。