[发明专利]一种己内酰胺离心浇注脱装出模生产设备及操作方法

说明书

本发明公开了一种己内酰胺离心浇注脱装出模生产设备，包括安装在生产设备内部的主轴，用于带动主轴旋转的带轮，通过固定连接装置安装在主轴顶端的下模本体，所述下模本体的顶部固定安装有上模本体，所述上模本体的顶端连通有注料管，注料管的表面套设有上模脱装臂，上模脱装臂能够带动上模本体上下移动，主轴的表面通过轴承活动连接有座体。本发明通过将注料与合模等一系列动作在封闭的烘箱里完成，可以使温度控制更精准更节能，使用更便捷，更安全环保，而且加工效率高，解决了现有的一套模具轻则上百斤，重则几百斤，模具温度需要保持在一百五十度至一百八十度范围，操作人员始终处在高温环境，强体力输出状态的问题。

技术领域

本发明涉及己内酰胺离心浇注技术领域，具体为一种己内酰胺离心浇注脱装出模生产设备及操作方法。

背景技术

己内酰胺离心浇注传统生产设备，正常把一个产品的生产模具开成上模，中模与下模并利用烘箱对己内酰胺液体与NAOH和TDI进行离心浇筑，但是现有的一套模具轻则上百斤，重则几百斤，模具温度需要保持在一百五十度至一百八十度范围，操作人员始终处在高温环境，强体力输出状态。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种己内酰胺离心浇注脱装出模生产设备及操作方法，具备便于取料，便于分离模具的优点，解决了现有的一套模具轻则上百斤，重则几百斤，模具温度需要保持在一百五十度至一百八十度范围，操作人员始终处在高温环境，强体力输出状态的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种己内酰胺离心浇注脱装出模生产设备，包括安装在生产设备内部的主轴；

用于带动主轴旋转的带轮；

通过固定连接装置安装在主轴顶端的下模本体；

所述下模本体的顶部固定安装有上模本体，所述上模本体的顶端连通有注料管，所述注料管的表面套设有上模脱装臂，所述上模脱装臂能够带动上模本体上下移动，所述主轴的表面通过轴承活动连接有座体，所述座体远离主轴的一侧与生产设备固定连接，所述主轴的底部设置有用于取料的结构。

作为本发明优选的，用于取料的结构是设置在主轴底端的主推杆，所述主推杆的顶端依次贯穿主轴与下模本体并延伸至下模本体的内部，所述主推杆的底部设置有用于推动主推杆上升的辅推杆。

作为本发明优选的，所述主推杆的表面固定连接有锁片，所述锁片位于主轴的底部。

作为本发明优选的，所述锁片的顶部与上模脱装臂的底部分别设置有套设在主推杆与注料管表面的压簧，所述压簧的内侧分别与主轴与上模本体的表面接触。

作为本发明优选的，固定连接装置是位于下模本体正面与背面的螺栓，所述螺栓靠近下模本体的一端依次贯穿下模本体与主轴并延伸至主轴的内部，所述主轴和下模本体均与螺栓螺纹连接。

作为本发明优选的，所述主轴的内表面与主推杆的表面相互接触，所述主推杆与主轴的材质相同。

作为本发明优选的操作方法，包括以下步骤：

S1：将上模本体与下模本体分别安装在生产设备内部的上模脱装臂与主轴的表面，且上模本体与下模本体需要相互垂直；

S2：启动上模脱装臂带动上模本体下降，使上模本体与下模本体完成装配密封；

S3：通过注料管将预先准备好的高温己内酰胺液体与NAOH和TDI一起灌进上模本体与下模本体形成的型腔内部；

S4：通过生产设备内部的驱动设备带动带轮旋转，带轮通过主轴带动上模本体与下模本体同步高速旋转，使材料在高温环境下完成固化成型；

S5：产品成型后通过上模脱装臂推动上模本体上升，当上模本体与下模本体脱离接触时，利用用于取料的结构推动下模本体内部的产品向上移动至下模本体的外部；