[发明专利]一种无塑牛皮离型纸及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种无塑牛皮离型纸及其制备工艺，包括牛皮原纸，所述牛皮原纸正面涂覆有抗水层，且所述抗水层的上方涂覆有离型层，所述牛皮原纸定量60‑100 g/m²，纵向抗张强度4‑7KN/m，强度高，做成胶带使用时不易被拉断；吸水性15‑35g/m²，较低的吸水性，涂覆抗水剂时能更好的附着在牛皮原纸的正面，不会大量被吸收到牛皮原纸内部，节省成本，在所述牛皮原纸单面涂覆抗水剂，取代PE淋膜工艺或含浸工艺，所述抗水层克重2‑8g/m²，做到无塑化的同时节省成本，在所述抗水层上涂布离型液，所述离型层克重0.3‑3 g/m²，离型力100‑300Gf/2.5cm,离型量少，离型力低，节省成本，本发明的无塑牛皮离型纸，可以轻松的书写，不含塑料成分容易降解，节省成本。

技术领域

本发明涉及造纸和纸加工领域，尤其涉及一种无塑牛皮离型纸及其制备工艺。

背景技术

牛皮纸是坚韧耐水的包装用纸，呈棕黄色，用途很广，常用于制作纸袋、信封、作业本、唱片套、卷宗和砂纸等。定量范围为80克/平方米至120克/平方米，有卷筒纸和平板纸中、又有单面光、双面光和带条纹的区别。主要的质量要求是柔韧结实，耐破度高，能承受较大拉力和压力不破裂。牛皮纸具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。主要用于包装纸、信封、纸袋等和印刷机滚筒包衬等。

而牛皮纸离型纸就是制作牛皮纸胶带的基材，现有牛皮纸胶带基材通过在原纸一面涂覆一层PE膜后再涂覆有机硅离型剂制成，由于PE属于塑料材质是不可降解的高分子材料，随着限塑令和禁塑令的推行，用PE淋膜的牛皮离型纸会逐渐被淘汰，同时通过含浸的方式来替代淋膜生产牛皮离型纸，含浸成本太高，市场也难以接受。目前市场上急需一款低成本的无塑牛皮离型纸。

发明内容

本发明要解决的技术问题，提供一种无塑牛皮离型纸及其制备工艺，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无塑牛皮离型纸，包括牛皮原纸，所述牛皮原纸正面涂覆有抗水层，且所述抗水层的上方涂覆有离型层。

作为优选的，所述牛皮原纸定量60-100 g/m²，纵向抗张强度4-7KN/m，强度高，做成胶带使用时不易被拉断；吸水性15-35g/m²，较低的吸水性，涂覆抗水剂时能更好的附着在牛皮原纸的正面，不会大量被吸收到牛皮原纸内部，节省成本。

作为优选的，在所述牛皮原纸单面涂覆抗水剂，取代PE淋膜工艺或含浸工艺，所述抗水层克重2-8g/m²，做到无塑化的同时节省成本。

作为优选的，在所述抗水层上涂布离型液，所述离型层克重0.3-3 g/m²，离型力100-300Gf/2.5cm,离型量少，离型力低，节省成本。

一种无塑牛皮离型纸的制备工艺，包括以下步骤：

a、先对牛皮原纸进行单面涂覆抗水剂，所述牛皮原纸吸水性较低，大量抗水剂附着在牛皮原纸的表面，用刮刀涂布的方式将多余的抗水剂刮除，准确控制抗水层的克重；

b、涂覆抗水层后的牛皮纸先进入烘箱干燥，再进行烘缸干燥整饰，烘箱干燥温度60-100℃；出烘箱后纸张保持10-15%的水分，再进入上下组缸干燥，烘缸干燥温度120-140℃；整饰纸面使抗水层更平整，可减少离型液的用量，同时避免单面受热造成纸张卷边的问题；

c、烘缸干燥完成后在所述牛皮纸的抗水层上涂覆离型液，进入烘箱干燥 ，采用低风量高风温的方式干燥，使离型液快速固化，避免风量过大使离型液在纸面上分布不均；烘箱热风采用导热油加热温度达到180-200℃，风量在100-200m³/h，干燥时间10S-20S；

d、出烘箱后的牛皮离型纸，在纸张两面进行喷雾处理，收卷时纸张水分达到2-6%，避免纸张高温干燥后，纸页中水分含量过低，出现纸张易脆易断的问题。