[发明专利]轴承滚珠成型的粗加工工艺

说明书

本发明涉及轴承滚珠加工技术，具体是一种轴承滚珠成型的粗加工工艺，该工艺包括如下步骤：a.选取坯料，该坯料为板材；b.采用多腔模，在板材上锻压同步形成多个球形体；c.采用多轴套料钻，将板材上的球形体同步落料，形成滚珠半成品。本发明工艺可采用扎制板材为原料，这样降低了轴承滚珠的原料成本。并可通过普通模锻机床即可锻造具有基本球形且旁带飞边的球板复合体，这样提高了锻造设备的通用性，更增加了工艺的普遍适用性，降低了轴承滚珠加工技术门槛，使得不论企业规模种类都可以高效率的生产轴承滚珠，丰富了滚珠的生产渠道。锻造完成后将锻造生成的球板复合体采用多轴套料钻床将各个球形体落料，形成滚珠半成品，钻削采用磨料固结形式的套料钻，具有磨削的特征，也就是说滚珠半成品的毛刺将非常少，为后续的光磨工艺减轻了压力，提高了滚珠粗加工的生产效率和生产质量。另外该工艺形成了一次锻压，批量成形，形成了真正意义上的并行加工，为滚珠大规模的生产提供了工艺设计条件。

技术领域

本发明涉及轴承滚珠加工生产领域，具体是轴承滚珠成型的粗加工工艺。

背景技术

现有的滚珠多取材于线材，然后对线材进行切割镦圆，形成球形的基本形状，随后通过磨削工艺提高滚珠的圆整度和表面光洁度。这种加工方式一方面线材的加工成本相对较高，另一方面从开始的粗加工工艺过程看，滚珠从线材切割、镦圆都是一个接一个的加工，形成了串行加工模式，设备容纳的工艺串口非常少甚至只有一个，为了提高滚珠的生产率，只能增加工艺设备的使用频率，比如切割或者镦圆要求一秒钟要进行一百次左右，一方面需要特殊的设备，一方面对设备的可靠性和耐用度都提出了很高的要求。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种轴承滚珠成型的粗加工工艺，该工艺用于滚珠的初步成型，该工艺能够降低工艺设备和原料的要求，降低工艺成本，提高生产效率。

本发明采用如下方案实现：

一种轴承滚珠成型的粗加工工艺，该工艺包括如下步骤：

a.选取坯料，该坯料为板材；

b.采用多腔模，在板材上锻压同步形成多个球形体；

c.采用多轴套料钻，将板材上的球形体同步落料，形成滚珠半成品。

其中，所述的套料钻为磨料固结式套料钻。

其中，在步骤b中为模锻机驱动多腔模将板材锻造成具有球形体且各球形体通过飞边连为整体的球板复合件。

其中，所述多腔模的型腔数量与套料钻数量一致。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明工艺可采用扎制板材为原料，这样降低了轴承滚珠的原料成本。并可通过普通模锻机床即可锻造具有基本球形且旁带飞边的球板复合体，这样提高了锻造设备的通用性，更增加了工艺的普遍适用性，降低了轴承滚珠加工技术门槛，使得不论企业规模种类都可以高效率的生产轴承滚珠，丰富了滚珠的生产渠道。锻造完成后将锻造生成的球板复合体采用多轴套料钻床将各个球形体落料，形成滚珠半成品，钻削采用磨料固结形式的套料钻，具有磨削的特征，也就是说滚珠半成品的毛刺将非常少，为后续的光磨工艺减轻了压力，提高了滚珠粗加工的生产效率和生产质量。另外该工艺形成了一次锻压，批量成形，形成了真正意义上的并行加工，为滚珠大规模的生产提供了工艺设计条件。

附图说明

图1是本发明实施例板材结构示意图；

图2是本实施例通过b步骤工艺后球板复合体结构示意图；

图3是本实施例多轴套料钻加工结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细描述。

本实施例揭示的轴承滚珠成型的粗加工工艺包括如下步骤：