[发明专利]一种深腔焊楔形劈刀及其生产方法

权利要求书

1.一种深腔焊楔形劈刀，其特征在于，所述劈刀为一体型结构，包括刀柄(1)、刀头(2)，所述刀柄(1)包括第一柄部(3)和第二柄部(4)，第一柄部(3)、第二柄部(4)、刀头(2)依次连接；所述刀柄(1)内部沿中轴线设有直引线孔(5)，所述直引线孔(5)的入口端呈喇叭口形状；所述刀头(2)呈楔形状，所述刀头(2)包括刀头端面(6)、以及自刀头端面(6)斜向贯穿至刀头侧面的斜引线孔(7)，所述斜引线孔(7)为圆孔或者方孔。

2.根据权利要求1所述的劈刀，其特征在于，所述第一柄部(3)为带有平缺面的类圆柱体，所述第二柄部(4)为带有平缺面的台阶状结构，所述第一柄部(3)的平缺面、第二柄部(4)的平缺面连接。

3.根据权利要求1所述的劈刀，其特征在于，所述直引线孔(5)的孔径为0.1-0.25mm；所述直引线孔(5)的直线度≤0.01mm、同轴度≤0.01mm、真圆度≤0.005mm；所述直引线孔(5)的入口端呈夹角为40-120°、深度为0.1-1mm的喇叭口形状。

4.根据权利要求1所述的劈刀，其特征在于，所述楔形劈刀的材质为铁铬合金、碳化钨、碳化钛或陶瓷。

5.一种如权利要求1-4任一所述的深腔焊楔形劈刀的生产方法，其特征在于，所述方法步骤包括：

1)将铁铬粉、碳化钨粉、碳化钛粉、陶瓷粉中的任意一种与成型剂进行混炼，制成喂料；

2)将喂料注射成形中心轴为预制丝状聚合物的成形圆棒；

3)将成形圆棒进行溶剂脱脂-热脱脂，得到脱脂圆棒；

4)将脱脂圆棒烧结，得到带微纳内孔的烧结圆棒；

5)将烧结圆棒进行内孔研磨、外圆磨削，得到劈刀毛坯棒；

6)将劈刀毛坯棒机加工得到楔形劈刀。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤1)中的铁铬粉、碳化钨粉、碳化钛粉或陶瓷粉的激光粒度D50为0.3-3.5μm。

7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤1)中的成型剂为石蜡、微晶蜡、聚甲醇、聚丙烯、聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、硬脂酸、植物油、邻苯二甲酸二辛脂中的一种或几种混合物，成型剂含量为30-53vol％。

8.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中的成形圆棒是通过2-10个分布于成形圆棒端面圆环上的圆孔形或环状浇注口充模成形。

9.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中的丝状聚合物是通过挤出或注塑方法制备，所述丝状聚合物为聚乙烯、聚丙烯、天然橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者几种混合物，其直径为0.07-0.22mm，尺寸精度为±0.010mm。

10.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤4)当脱脂圆棒为铁铬合金脱脂圆棒时的烧结温度为1000-1350℃；当脱脂圆棒为碳化钨脱脂圆棒时的烧结温度为1350-2000℃；当脱脂圆棒为碳化钛脱脂圆棒时的烧结温度为1300-1750℃；当脱脂圆棒为陶瓷脱脂圆棒时的烧结温度为1400-1950℃。

11.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤4)带微纳内孔的烧结圆棒的内孔的直线度≤0.03mm、同轴度≤0.03mm、真圆度≤0.01mm。

12.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤5)中的内孔研磨是通过微细铁丝或不锈钢丝带动金刚石微粒进行研磨实现的，所述微细铁丝或不锈钢丝的直径为0.05-0.15mm，所述金刚石微粒的费氏粒度10-50μm；外圆磨削是将烧结圆棒的两端用钢针固定后，采用金刚石砂轮进行磨削，所述钢针的直径为0.5mm，所述钢针的一端为圆锥尖端，圆锥尖端的最小直径为0.04mm。

13.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤6)中的将劈刀毛坯棒机加工是采用五轴数控加工中心、高精密磨床或光学曲面磨床加工出平缺面、台阶状结构以及刀头，采用高精度电火花设备、飞秒激光或皮秒激光器加工出刀头端面和斜引线孔。