[发明专利]一种滑石片粘接装置及粘接方法

说明书

本发明涉及一种滑石片粘接装置，包括：放置于工作台上的导轨机构，导轨机构由两条平行的导轨连接而成；在两条平行的导轨中间设置硅钢片放置架，硅钢片放置架上放置待粘接滑石片的硅钢片；在两条平行的导轨上设置可移动升降机构，可移动升降机构可沿两条平行的导轨水平滑动；可移动升降机构上设置滑石片粘接板，滑石片粘接板的厚度与滑石片的厚度相同，通过调节可移动升降机构的高度使滑石片粘接板与硅钢片相适应；滑石片粘接板上设置有粘接孔，粘接孔的孔径大于滑石片的直径。本发明还涉及一种滑石片粘接方法。本发明通过滑石片粘接装置和方法可实现滑石片快速粘接，提高了粘接效率。该装置结构简单、使用方便，具有极广阔的推广应用前景。

技术领域

本发明属于变压器生产制造技术领域，具体涉及一种滑石片粘接装置及粘接方法。

背景技术

变压器是利用电磁感应以相同的频率在两个或更多的绕组之间变换交流电压和电流而传输交流电能的一种静止感应电器。铁芯是电力变压器的基本部件，由铁芯叠片、绝缘件和铁芯结构件组成。

铁芯叠片在工作时会产生损耗，损耗在铁芯叠片内部将以热的形式传到铁芯表面，再以对流形式传到变压器油中。变压器铁芯的温升通常要求温升不超过80K，由于变压器油的允许温升限值为55K，所以铁芯对油的温升为25K。大型变压器的铁芯直径很大，在铁芯内部无法完全传导出所产生的损耗，可能会发生铁芯的过热。为此，在大型变压器的铁芯内部，设置有冷却油道。

大型变压器冷却油道普遍采用滑石片结构，滑石片为直径12mm、厚度4mm的圆柱体。目前滑石片粘接工艺流程为纯手工操作，需要人工根据图纸一片一片的粘接滑石片。以常规220KV变压器为例，单台变压器需要手工粘接三万片滑石片，存在粘接误差大、费时费力等缺点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种滑石片粘接装置及粘接方法，用于变压器滑石片粘接，保证变压器滑石片粘接位置准确，提高变压器滑石片的粘接效率。本发明所采用的技术方案如下：

一种滑石片粘接装置，包括：放置于工作台上的导轨机构，所述的导轨机构由两条平行的导轨连接而成；在两条平行的导轨中间设置硅钢片放置架，所述的硅钢片放置架上放置待粘接滑石片的硅钢片；在两条平行的导轨上设置可移动升降机构，所述的可移动升降机构可沿两条平行的导轨水平滑动；所述的可移动升降机构上设置滑石片粘接板，所述的滑石片粘接板的厚度与滑石片的厚度相同，通过调节可移动升降机构的高度使滑石片粘接板与硅钢片相贴合相适应；所述的滑石片粘接板上设置有粘接孔，所述的粘接孔的孔径略大于滑石片的直径。所述的粘接孔的具体数量和位置分布，根据变压器的工艺要求确定。应用本滑石片粘接装置，通过粘接孔进行滑石片的粘接，大大节省了滑石片的定位时间，并且粘接位置准确无误。

一种滑石片粘接方法，应用前述的一种滑石片粘接装置，包括以下步骤：

步骤1、将导轨机构放置在工作台上，将硅钢片放置架放置在导轨机构的两条轨道中间，将待粘接滑石片的硅钢片放置在硅钢片放置架上；

步骤2、将移动升降机构放置在导轨机构的轨道的槽内，移动升降机构的初始位置位于硅钢片的一端；

步骤3、将滑石片粘接板放置在移动升降机构上，调节滑石片粘接板的高度使滑石片粘接板与硅钢片贴合；

步骤4、人工拿胶瓶在滑石片粘接板的粘接孔中点胶，点胶完成后，按照工艺要求，将需要粘接的滑石片放置到滑石片粘接板上，将滑石片推进粘接孔中完成该段硅钢片的滑石片的粘接工作；

步骤5、完成当前位置的滑石片粘接后，调节滑石片粘接板的高度使滑石片粘接板的高度高于硅钢片上已经粘接的滑石片的高度；

步骤6、将移动升降机构和滑石片粘接板推至下一段粘接位置，调节滑石片粘接板的高度使滑石片粘接板与硅钢片贴合；

步骤7、重复步骤4至6，完成滑石片的粘接工作。

本发明的有益效果：