[发明专利]一种高强度高韧性岩板坯体用组合物及其应用

说明书

本发明公开了一种高强度高韧性岩板坯体用组合物及其应用，所述组合物包括长石粉、高铝粘土、烧滑石、叶腊石、钾钠长石、高钠长石、球土、高岭土、透辉石、高粘土、陶瓷废料和白炭黑。在本发明高强度高韧性岩板坯体用组合物中使用了具有表面严重配位不足，比表面积庞大以及表面欠氧等特点的白炭黑，提高了材料间的结合力，从而使坯体材料的强度，韧性，延展性，抗撕裂性大幅度提高，由此制得的岩板坯体具有较大的抗折强度，较大的韧性和抗应力性，所制得的岩板出现切割裂的情况大幅减小。

技术领域

本发明涉及陶瓷岩板生产技术领域，特别是涉及一种高强度高韧性岩板坯体用组合物，且还涉及由所述坯体组合物制备岩板的方法及其所制备的岩板。

背景技术

随着人们的生活水平日渐提高和科学技术的不断发展，建筑装饰和装修材料越来越向着环保化、多功能、高强轻质化、成品化、控制智能化的新型装饰材料方向发展，同时人们的审美观越来越个性化，风格越来越多样化。

岩板作为一种新型陶瓷产品，是在陶瓷薄板和陶瓷大板的基础上演变而来的全新概念，主要特性有规格大、厚度齐全、表面质感丰富、装饰效果简洁大气、留缝少、施工铺贴效率高，从而短短几年在高端家居产品行业中迅速流行起来，占有率不断增大。陶瓷岩板不同于普通瓷砖，其不仅可以上墙和铺地，还可以作为一种多功能材料加工成不同规格和形状以应用于家居的不同区域，如茶几、桌面、厨台、橱柜、衣柜面板等。特别地，岩板相比于人造石、石英石、大理石、花岗岩等更环保健康，非常符合近年来的环保要求，同时，岩板纹理为人工创作，丰富多样，质感多元化，这些共同决定了岩板越来越受消费者喜爱，有着广阔的应用市场和巨大的经济效益。

然而，自岩板诞生以来，整个岩板行业就存在着冷加工开裂的现象，达到5%-8%，以至于成为损耗大的的行业极大难题，从而生产成本一直居高不下，对于岩板的多领域应用起到了制约性的关键性作用。造成该现象的关键原因是岩板坯体选用石英、粘土、长石类材料作为主要原料，在生产过程中由于石英的晶型转变会产生较大的应力，由于岩板规格大，冷却后残余应力的绝对值也较大，从而在切割和制作过程中，极易破裂。另外，传统的工艺技术难以适应这种大规格岩板的生产，从而导致岩板生产难度增大。鉴于岩板材料的需求剧增，生产商和研究者致力于获得一种易于后期加工的岩板。

申请号为202010864905.9的中国专利申请教导了一种不易碎裂的岩板及其制备方法，所述岩板由以下重量份的原料制成：40-55份硅灰石、25-40份莫来石、15-20份钾长石、10-20份焦宝石、6-12份烧滑石、5-10份高铝土、4-8份改性碳化硅、2-6份白云石、2-5份氧化镁、2-5份碳酸锶、0.8-1 .8份远红外陶瓷粉、10-25份增强剂。该申请通过加入碳化硅和增强剂来提高岩板的断裂模数和破坏强度，由于碳化硅的加入，碳化硅在高温烧成情况下分解会产生气体二氧化碳排出，在快烧的情况下容易产生釉面气泡缺陷，从而导致优等率下降。

申请号为202010954969.8的中国专利申请教导了一种高强度陶瓷岩板及其制备方法，所述高强度陶瓷岩板包括岩板坯、底釉和面釉，所述岩板坯有以下原料组成成：煅烧高岭土8-15份、硅藻土30-35份、长石3-5份、玄武岩5-10份以及蒙脱土20-25份组成，所述的底釉，以重量份数计，原料组成如下：河砂3-5份、蒙脱土8-15份、膨润土10- 12份、水滑石3-5份、高铝土20-25份、锆英砂30-35份、粉煤灰10-15份、方解石5-8份、陶瓷熔块6-10份、氧化锌1-3份以及氧化镁1-3份组成。该申请通过设定岩板坯、底釉和面釉的成分组成来共同实现陶瓷岩板的高强度，需要三者高度匹配才可以达到所述效果，在生产中如果坯料和釉料如有波动，两者结合不理想的情况下，就不容易达到增大岩板强度的目的。

目前，并没有一种成本低且能较好地改善岩板冷加工开裂问题的岩板坯体用组合物。

发明内容

鉴于上述问题，本发明对现有岩板进行研究，经过不断试验和创新，获得一种新型坯体组合物，以引入白炭黑材料代替石英，配合其他成分，从而使岩板坯体强度、韧性、抗弯曲强度大幅度增加，进而大大减少岩板脆性大，冷加工过程中开裂的问题。