[发明专利]一种固化土桩的施工方法

说明书

本发明提供一种固化土桩的施工方法，包括以下步骤：1)预拌固化土；将气硬性无机胶凝材料加水稀释拌和成初始物料浆液，初始物料浆液与粉状固化剂拌和形成固化剂浆液，固化剂浆液与泥土混合形成现场拌和的固化土；2)下钻成孔；先下钻至设计深度，钻杆上设置有取土装置；3)提钻压灌固化土；向桩孔内压灌步骤1)中的固化土，形成固化土桩。本方法施工的固化土桩，添加有气硬性无机胶凝材料，调节固化土的凝固时间，调节固化土的酸碱性；掺入矿渣减少水泥用量，大大节省成本，桩身强度高，承载力强，施工工序简单，施工效率高。

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体的来说涉及一种带有固化土的桩施工方法。

背景技术

在土木工程领域中，传统的刚性桩施工，主要有锤击法和静压法，这两种方式均存在沉桩阻力大、速度慢、挤土严重等问题，在刚性桩施工过程中对周边的建筑物、管线和构筑物产生危害。虽然采取一些应力释放措施可以缓解挤土的危害，但实践证明这种挤土的危害难以消除。此外，地层阻力越大，需沉桩的压力就越大，导致沉桩过程对桩身的损害就越大。为了保护桩身在施工过程不受损害，就需要采用较高承载力的桩材，使得桩基的成本增大很多。另一种方法是引孔减阻，这不仅增加了施工成本，而且引孔虽然减阻，但也降低了地基土的侧向摩擦力，导致桩基承载力的降低，从而增加了工程造价。

在淤泥类软弱土层中，由于土体的摩阻力较低，导致桩体的侧向承载力较小，使得桩身材料的强度发挥不了作用，不能充分应用，产生较大浪费。

现有的复合桩，大都为水泥土搅拌桩加芯桩结构，但是水泥土搅拌桩会产生大量泥浆，造成环境污染和材料浪费。所以急需设计一种带有预拌固化土的复合桩基。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种固化土桩的施工方法。

一种固化土桩的施工方法，包括以下步骤：

1)预拌固化土

将气硬性无机胶凝材料加水稀释拌和成初始物料浆液，初始物料浆液与粉状固化剂拌和形成固化剂浆液，固化剂浆液与泥土混合形成现场拌和的固化土；

2)下钻成孔

先下钻至设计深度，钻杆上设置有取土装置；

3)提钻压灌固化土；

向桩孔内压灌步骤1)中的固化土，形成固化土桩。

步骤3)中，提钻至地表后，将桩芯插入固化土桩中，形成复合桩。

步骤3)中，提钻过程中，通过钻杆旁的刮泥器将钻杆叶片上粘结的泥土清理干净。

所述气硬性无机胶凝材料主要成分为石膏，化学式为CaSO4·2H2O。

粉末状固化剂为矿渣、水泥、粉煤灰、外加剂的一种或几种。

固化土中还掺有外加骨料，外加骨料为黄沙、石子的一种或几种。

所述步骤3)中，提钻并同时向桩孔内压灌步骤1)中的固化土；提钻至地表，形成固化土桩。

所述步骤3)中，提钻后，向桩孔内压灌步骤1)中的固化土，形成固化土桩。

形成固化剂浆液过程中，可根据需要加入设定比例的水。

预拌固化土通过依次连接初始物料搅拌桶、固化剂浆液搅拌站、现场拌和固化土搅拌站设备搅拌制作而成；

初始物料搅拌桶用于制备螺旋输送机无法直接输送的潮湿类粘结性物料浆液；

固化剂浆液搅拌站连接初始物料搅拌桶，并将潮湿类粘结性物料浆液与粉状固化剂混合搅拌形成固化剂浆液；