[发明专利]铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料及制备方法、使用方法

权利要求书

1.一种铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料，其特征在于：耐火浇注料的原料包括主原料和辅原料，主原料按重量百分比包括：

其中，刚玉细粉表面包覆有纳米碳膜，纳米碳膜的厚度为20～200纳米，纳米碳膜固定碳含量≥90％；

辅原料包括抗氧化剂、聚乙烯醇防爆纤维及减水剂，抗氧化剂重量占主原料总重量的1～1.5％，聚乙烯醇防爆纤维重量占主原料总重量的0.1～0.2％，减水剂重量占主原料总重量的0.15～0.3％，所述锂辉石细粉的粒度为325目；

所述高铝熟料中，粒度为8～5mm的高铝熟料重量占主原料总重量的18～22％、粒度为5～3mm的高铝熟料重量占主原料总重量的19～25％，所述电熔莫来石中，粒度为3～1mm的电熔莫来石重量占主原料总重量的11～15％、粒度为1～0.088mm的电熔莫来石重量占主原料总重量的7～12％。

2.根据权利要求1所述铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料，其特征在于：所述碳化硅中，粒度为1～0.088mm的碳化硅重量占主原料总重量的5～10％、粒度为325目的碳化硅重量占主原料总重量的5～10％。

3.根据权利要求1所述铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料，其特征在于：所述刚玉细粉的粒度为325目。

4.根据权利要求1所述铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料，其特征在于：所述膨胀石墨细粉的粒度为325目。

5.根据权利要求1所述铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料，其特征在于：所述抗氧化剂中Si的重量占主原料总重量的0.5～1％、B₄C的重量占主原料总重量的0.3～0.6％；减水剂中六偏磷酸钠的重量占主原料总重量的0.09～0.15％、FS20的重量占主原料总重量的0.05～0.15％、聚乙烯吡咯烷酮K23-27的重量占主原料总重量的0.01～0.03％。

6.一种如权利要求1所述铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料的制备方法，其特征在于：所述制备方法如下：

1)对刚玉细粉表面进行化学气相沉积包覆纳米碳膜，纳米碳膜固定碳含量≥90％，纳米碳膜厚度为20～200纳米；

2)按照原料的加入量，称取原料备用；

3)将称取的减水剂和膨胀石墨细粉加入封闭式搅拌罐内搅拌均匀，装入小袋备用；

4)将称取的粒度≤1mm的原料、以及抗氧化剂和聚乙烯醇防爆纤维加入到立式搅拌机进行干搅分散均匀，再加入称取的其它粒度＞1mm的原料和耐热钢纤维加入到立式搅拌机进行干搅分散均匀，装入大袋，并将步骤3)中小袋放入大袋封口包装，获得大袋包装的铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料。

7.一种如权利要求6所制备的铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料的使用方法，其特征在于：所述使用方法如下：

1)根据浇注料浇注成型加水量，称取水，倒入立式搅拌罐内，拆开权利要求6制备的装有铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料的包装大袋，取出小袋，拆开小袋后将混合料加入装有水的立式搅拌罐中，搅拌分散均匀，并将获得悬浮液装入容器备用；

2)将大袋中的混合料加入立式搅拌机干搅5～10min，将步骤1)获得的悬浮液加入立式搅拌机湿搅10～20min，获得铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料的混合湿料；

3)采用步骤2)步中获得的混合湿料，按照铁水复合扒渣板耐火材料衬浇注成型与烘烤工艺，完成复合扒渣板制备，并按照常规的铁水扒渣工艺，进行扒渣板的铁水扒渣应用，直至扒渣板损毁下线。