[发明专利]一种锂电池生产安全检测装置及其方法

说明书

本发明公开了一种锂电池安全生产检测装置，包括多个呈联排结构设置的独立式抽真空箱体，每个独立式抽真空箱体后部均通过抽真空管连接有一抽真空机，每个独立式抽真空箱体的底板上端均设有一可将底板上端加热的电加热装置，每个独立式抽真空箱体的内部顶板均设有一快速降温系统，同时每个独立式抽真空箱体前端均设有一可对独立式抽真空箱体内的温度、真空度进行监控并进行调节的控制端，该控制端内设有可将控制内容进行远传无线传输的无线传输端，采用该装置和方法，可极大提高锂电池在烘烤过程中的安全性，最终提高锂电池的产品质量，保障使用者的声明安全。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产安全检测装置及其方法。

背景技术

随着科技的进步，锂电池逐渐以电量存储量大、体积小而变得普及，锂系电池分为锂电池和锂离子电池，锂离子电池由日本索尼公司于1990年最先开发成功。它是把锂离子嵌入碳(石油焦炭和石墨)中形成负极(传统锂电池用锂或锂合金作负极)。正极材料常用LixCoO2，也用LixNiO2，和LixMnO4，电解液用LiPF6+二乙烯碳酸酯(EC)+二甲基碳酸酯(DMC)。在锂电池生产过程中，其中一个环节为电池烘烤，通常需要在85℃温度下持续烘烤24小时作用，为了避免杂质等因素对烘烤中的锂电池产生影响，目前惯用的做法是在真空状态下进行持续的烘烤，在实践操作中我们发现，真空度的变化以及温度的变化，会对锂电池的烘烤过程产生较大影响，确切地讲，两者变化越大，影响就越大，并直接影响到烘烤时的安全性问题，以及成品锂电池的使用安全性、使用寿命和充电效率，因此，如何在真空条件下进行烘烤时，保持对真空度的控制以及对温度的控制，是个关乎锂电池安全生产、出厂后的使用是否安全的问题，因此不得不在该过程中予以重视。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提出一种锂电池生产安全检测装置及其方法，采用该装置和方法，可极大提高锂电池在烘烤过程中的安全性，最终提高锂电池的产品质量，保障使用者的声明安全。

为达到上述技术目的，本发明采用了一种锂电池安全生产检测装置，包括多个呈联排结构设置的独立式抽真空箱体，所述每个独立式抽真空箱体后部均通过抽真空管连接有一抽真空机，所述每个独立式抽真空箱体的底板上端均设有一可将底板上端加热的电加热装置，所述每个独立式抽真空箱体的内部顶板均设有一快速降温系统，同时每个独立式抽真空箱体前端均设有一可对独立式抽真空箱体内的温度、真空度进行监控并进行调节的控制端，该控制端内设有可将控制内容进行远传无线传输的无线传输端。

作为本发明之优选，所述快速降温系统包括多个呈横竖阵列式排列的半导体制冷模块，所述每一个半导体制冷模块的冷端均和独立式抽真空箱体的内部顶板相贴合，并且每一个半导体制冷模块的热端均位于独立式抽真空箱体的上端；

所述控制端包括：一前端带有液晶屏、内部带有控制电路板的盒体，该盒体嵌设于独立式抽真空箱体的前端，所述独立式抽真空箱体内设有温度检测传感器、真空度监测仪，所述盒体内设有微处理器、报警模块以及无线信号远传模块，所述微处理器、报警模块、无线信号远传模块、温度检测传感器、真空度监测仪均和控制电路板形成控制连接，所述温度检测传感器、真空度监测仪和微处理器的输入端形成控制连接，且所述报警模块、无线信号远传模块均和所述微处理器的输出端形成控制连接；

所述盒体前端的液晶屏和控制电路板形成控制连接，且所述盒体前端还设有和电加热装置、快速降温系统、抽真空机形成控制连接的控制按键；

所述盒体前端设有和微处理器形成控制连接的报警灯。

在上述基础上，本发明还公开了一种锂电池生产安全检测方法，包括如下步骤：

(1)将一定数量的锂电池放在一个底部有支撑脚的镂空式耐高温硬塑框内，并放入独立式抽真空箱体内；

(2)通过在独立式抽真空箱体前端的盒体上的控制按键的操控，设定好温度以及开启抽真空装置，同时设定好所要达到的真空度；当然也可以通过远端的控制终端来完成上述操作；