[发明专利]钢筋喂料机构

说明书

本发明公开了一种钢筋喂料机构，其包括：第一喂料装置，包括多个储筋罐，多个储筋罐挂设在环形第一链条上，第一链条与立面内多个第一齿轮配合构成齿轮链条传动，一第一电机驱动一第一主动轮与一第一齿轮啮合传动；第二喂料装置，包括环形第二链条，第二链条与平面内多个第二齿轮配合构成齿轮链条传动，一第二电机驱动一第二主动轮与一第二齿轮啮合传动；用于支撑第一喂料装置的第一支撑胎架；用于支撑第二喂料装置的第二支撑胎架。采用本发明喂料机构，不同的储筋罐可以储藏不同型号的钢筋，利用第一喂料装置的齿轮链条传动实现不同型号钢筋之间的转换，即第一喂料装置把所需要的钢筋信号通过传动装置送到第二喂料装置。

技术领域

本发明涉及一种钢筋上料技术领域，尤其涉及一种用于大型箱梁的钢筋骨架成型的钢筋喂料机构。

背景技术

在铁路和公路高架桥中，梁截面一般采用箱梁的截面形式，截面配筋梁较大也较复杂。随着工程质量及标准化施工要求不断提高大型箱梁钢筋施工所需的人力物力也不断增加，安全风险不断提高；但是，由于大型箱梁断面大、钢筋数量多且形状特殊、工序交错复杂等原因，传统的人工上料的方法，使得人工消耗较大、工人劳动量大且工效低，且存在巨大安全风险，因此已经无法满足施工需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的大型箱梁钢筋人工上料方法存在的施工功效低人力投入大、人工劳动量大、安全风险高等问题，提供了一种用于大型箱梁的钢筋骨架成型的钢筋喂料机构。

本发明采用的技术方案是：

一种钢筋喂料机构，其包括：

第一喂料装置，包括可自动下落钢筋的多个储筋罐，多个所述储筋罐挂设在环形第一链条上，所述第一链条与立面内多个第一齿轮配合构成齿轮链条传动，通过第一电机驱动所述第一齿轮转动，以带动第一喂料装置的齿轮链条传动；

第二喂料装置，包括用于接收自所述储筋罐中下落的钢筋的环形第二链条，所述第二链条与平面内多个第二齿轮配合构成齿轮链条传动，通过第二电机驱动所述第二齿轮转动，以带动第二喂料装置的齿轮链条传动；

用于支撑所述第一喂料装置的第一支撑胎架，所述第一支撑胎架上设置有供多个所述第一齿轮转动安装的多根第一转轴，所述第一电机安装在所述第一支撑胎架上；

用于支撑所述第二喂料装置的第二支撑胎架，所述第二支撑胎架上设置有供多个所述第二齿轮转动安装的第二转轴，所述第二电机安装在所述第二支撑胎架上。

作为所述钢筋喂料机构的较佳实施方式，多个所述储筋罐通过挂板等间距挂设在所述第一链条上，且多个所述储筋罐中分别存储不同尺寸型号的钢筋。

作为所述钢筋喂料机构的较佳实施方式，所述储筋罐的长度适于钢筋的长度，所述储筋罐在长度方向上的端部设有可开合的闸门铲。

作为所述钢筋喂料机构的较佳实施方式，所述储筋罐底部开口且宽度适于钢筋宽度，开口部与所述第二链条的链条凹槽平行。

作为所述钢筋喂料机构的较佳实施方式，所述储筋罐的底部开口部设置有闸片，所述闸片由双作用油缸控制启闭。

作为所述钢筋喂料机构的较佳实施方式，所述闸片的数量为两个，两个所述闸片相互平行且均垂直于钢筋下落方向，两个所述闸片之间的间距适于单根钢筋的宽度。

作为所述钢筋喂料机构的较佳实施方式，所述第一支撑胎架和所述第二支撑胎架为高度可调的支架，包括底部设置有顶推油缸的竖向支撑。

作为所述钢筋喂料机构的较佳实施方式，所述第一支撑胎架和所述第二支撑胎架的底部沿轨道平移。

作为所述钢筋喂料机构的较佳实施方式，多个所述第一齿轮在立面内呈三角形分布。

作为所述钢筋喂料机构的较佳实施方式，多个所述第二齿轮在平面内沿一斜直线分布。