[发明专利]激光焊接方法及装置

权利要求书

1.一种激光焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.提供包括接缝的待焊件；

S2.利用激光器输出点环光束，利用焊接头控制所述点环光束沿预定的轨迹对所述接缝进行摆动焊接；

其中，所述点环光束包括环形光束和设置于所述环形光束中心的点形光束。

2.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述激光器包括光纤激光器，所述焊接头包括高速振镜激光焊接头。

3.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述S2中，所述预定的轨迹为周期性的圆形、正弦曲线形或8字形；

优选的，所述焊接头摆动焊接的摆幅为1.5mm～2.2mm；

优选的，所述预定的轨迹为圆形或8字形，所述焊接头摆动焊接的速度为500mm/s～2000mm/s；或者所述预定的轨迹为正弦曲线形，所述焊接头摆动焊接的频率为300Hz～800Hz。

4.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述S2中，所述焊接头在进行摆动焊接的同时，还以预定的速度沿所述接缝的延伸方向行进；

优选的，所述预定的速度为80mm/s～120mm/s。

5.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述待焊接件包括第一焊接壁和第二焊接壁，所述第一焊接壁和第二焊接壁之间形成所述待焊接的接缝；

优选的，所述S2中，所述第一焊接壁与水平面夹角为90°～100°，所述第一焊接壁与所述第二焊接壁的夹角为0°，所述点环光束与所述第二焊接壁的夹角为80°～100°，所述焊接头在进行摆动焊接的同时，还沿所述接缝延伸的方向由上至下进行焊接；

优选地，所述第一焊接壁包括锂电池模组壳体的一侧板，所述第二焊接壁包括锂电池模组的一端板，所述端板的至少一条侧边和所述侧板的至少一条侧边接触形成所述接缝。

6.根据权利要求5所述的激光焊接方法，其特征在于，所述第一焊接壁和所述第二焊接壁焊接后形成的焊接接头为叠焊接头或止口对接接头；

优选的，所述焊接接头为叠焊接头，所述第一焊接壁厚度为0.8mm～1.5mm，所述第一焊接壁和所述第二焊接壁的接缝的缝间距小于或等于0.3mm；或者所述焊接接头为止口对接接头，所述第一焊接壁厚度为1.5mm～2.5mm，所述第一焊接壁和所述第二焊接壁的接缝的缝间距小于或等于0.5mm。

7.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述点形光束的直径为50μm～100μm，所述环形光束的直径为100μm～300μm；

优选的，所述点形光束的输出功率为2kW～6kW，所述环形光束输出的功率为1kW～6kW；所述点形光束和所述环形光束的波长为1060nm～1090nm。

8.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述S2中，所述焊接头对所述点环光束聚焦；

优选的，所述待焊接件的离焦量为-5mm～+10mm。

9.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述S2中，提供保护气体在所述待焊接件的表面；

优选的，所述保护气为氮气或氩气，所述保护气体的气流量为10L/min～30L/min。

10.一种激光焊接装置，其特征在于，包括：激光器和焊接头；其中，所述激光器与所述焊接头连接，所述激光器用于输出点环光束，所述焊接头用于对所述点环光束进行摆动焊接。