[发明专利]一种超长耐火材料罐体压制成型工艺

权利要求书

1.一种超长耐火材料罐体压制成型工艺，其特征在于：压制成型工艺由横支撑组件，及与横支撑组件相配合使用的压制成型组件完成；所述横支撑组件，包括横支撑板(1)，及设置在横支撑板(1)两侧底面的若干个支撑腿(2)，及对称设置在横支撑板(1)两侧上部端面的若干个中空限位套(3)，及分别与若干个中空限位套(3)相配合使用的圆形支撑柱(4)，及分别与圆形支撑柱(4)一端连接的罐体限位板(5)，及设置在罐体限位板(5)内的罐体限位凹槽(6)；所述压制成型组件，包括对称设置在横支撑板(1)两侧外壁的若干个辅助中空限位套(7)，及分别设置在若干个辅助中空限位套(7)内的辅助中空限位套通孔(9)，及分别与若干个辅助中空限位套(7)相配合使用的辅助支撑板(8)，及分别设置辅助支撑板(8)内的若干个辅助支撑板通孔(10)，及通过辅助支撑板通孔(10)、辅助中空限位套通孔(9)将辅助中空限位套(7)、辅助支撑板(8)固定连接的定位螺栓(11)、锁紧螺母(12)，及分别设置在辅助支撑板(8)一端的横气缸安装座(13)，及分别设置在横气缸安装座(13)上的横成型压制气缸(14)，及分别设置在横成型压制气缸(14)一端的连接座(15)，及分别设置在连接座(15)一端的冲压板(16)；

所述压制成型工艺，包括以下步骤，

步骤1、通过若干个辅助支撑板通孔(10)、辅助中空限位套通孔(9)、定位螺栓(11)、锁紧螺母(12)将辅助中空限位套(7)、辅助支撑板(8)进行适应性的升降调整，将半成型的超长耐火材料罐体放置在罐体限位板(5)上；

步骤2、控制横气缸安装座(13)上的横成型压制气缸(14)启动，分别带动连接座(15)、冲压板(16)相对运动，对半成型的超长耐火材料罐体进行压制成型，而压制成型的超长耐火材料罐体底面限位控制在罐体限位凹槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种超长耐火材料罐体压制成型工艺，其特征在于：所述超长耐火材料罐体压制成型工艺，还包括分别设置在冲压板(16)一端的冲压限位板(17)，其中，冲压限位板(17)的一面设置为弧形结构；所述中空限位套(3)、圆形支撑柱(4)分别设置为相配合使用的圆形结构，辅助中空限位套(7)、辅助支撑板(8)分别设置为相配合使用的正方形结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种超长耐火材料罐体压制成型工艺，其特征在于：所述超长耐火材料罐体压制成型工艺，还包括两端分别与辅助中空限位套(7)外壁连接的若干个倒U形支撑板(18)，及分别设置在若干个倒U形支撑板(18)对称中心线处的竖气缸安装座(19)，及分别设置在竖气缸安装座(19)内的竖限位气缸(20)，及分别设置在竖限位气缸(20)一端的限位板(21)，及设置在限位板(21)一面的限位板(22)，其中，限位板(22)的一面设置为弧形结构，其中，在步骤2中压制成型作业时，开启竖限位气缸(20)下压通过限位板(21)一面的限位板(22)对待压制的半成型超长耐火材料罐体上部进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种超长耐火材料罐体压制成型工艺，其特征在于：所述冲压板(16)、限位板(21)分别设置为圆形结构，冲压限位板(17)、限位板(22)分别采用柔性结构制得。