[发明专利]一种氯化钠废盐的处理方法

权利要求书

1.一种氯化钠废盐处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

使用洗剂对氯化钠废盐进行浸润洗，浸润洗的程度为，仅保持所述氯化钠废盐与洗剂的固液面浸润，使得所述氯化钠废盐的表面形成薄膜，进而呈固液共存态；

将固液共存态盐静置一段时间后，进行固液分离；

将固液分离后得到的固体盐循环进行浸润洗步骤、静置并固液分离步骤一到多次，得到粗净化盐；

将粗净化盐溶解后进行炭脂吸附处理，得到初级净化盐；

将固液分离后得到的含盐浓液进行有机物含量检测，当有机物含量低于标准时，将含盐浓液加入洗剂中，循环进行对氯化钠废盐的淋洗或滴洗步骤、静置步骤和固液分离步骤，直至得到有机物含量高于标准的含盐浓液；

将有机物含量高于标准的含盐浓液依次进行蒸发和分段热解，得到初级净化盐；其中，所述分段热解步骤依次包括低温热解和高温热解，低温热解的温度为300～400℃，热解时间为0.25～2h；高温热解的温度为400～600℃，热解时间为0.25～2h；

将吸附处理后和分段热解后得到的净化盐统一进行除沙过滤，得到净化盐。

2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，

所述浸润洗的方式为淋洗或滴洗，其中使用的洗剂与氯化钠废盐的比例为1:1-1:10。

3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，

所述浸润洗的温度为10-90℃，每次浸润洗的时间为0.25-2h。

4.一种工业污水处理工艺产生的氯化钠废盐的处理再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

使用洗剂对氯化钠废盐进行浸润洗，浸润洗的程度为，仅保持所述氯化钠废盐与洗剂的固液面浸润，使得所述氯化钠废盐的表面形成薄膜，进而呈固液共存态；

将固液共存态盐静置一段时间后，进行固液分离；

将固液分离后得到的固体盐循环进行浸润洗步骤、静置并固液分离步骤一到多次，得到粗净化盐，将固液分离后得到的含盐浓液进行检测，当含盐溶液为不饱和溶液且有机物含量低于所述工业污水处理工艺后经结晶处理后伴随废盐产生的母液的有机物含量时，将其重新加入所述洗剂中，循环进行对氯化钠废盐的淋洗或滴洗步骤、静置步骤和固液分离步骤，直至得到近饱和或饱和溶液，当含盐溶液为近饱和溶液或饱和溶液且有机物含量低于所述母液时，将其回用至工厂机械式蒸汽再压缩工艺或多效蒸发工艺，当含盐溶液为近饱和溶液或饱和溶液且有机物含量高于所述母液时，将其直接蒸干热解处理；

将粗净化盐溶解后进行炭脂吸附处理，得到初级净化盐，将有机物含量接近或者高于所述母液的含盐浓液依次进行蒸发和分段热解，得到初级净化盐，其中，所述分段热解步骤依次包括低温热解和高温热解，低温热解的温度为300～400℃，热解时间为0.25～2h，高温热解的温度为400～600℃，热解时间为0.25～2h；

将吸附处理后和分段热解后得到的净化盐合并进行溶解、除沙、过滤，得到净化盐处理液；

将得到的净化盐处理液作为离子膜电解阳极原料组成成分，回用离子膜电解工艺。

5.如权利要求4所述的氯化钠废盐的处理再利用方法，其特征在于，

所述浸润洗的方式为淋洗或滴洗，其中使用的洗剂与氯化钠废盐的比例为1:1-1:10；所述浸润洗的温度为10-90℃，每次浸润洗的时间为0.25-2h。

6.如权利要求4所述的氯化钠废盐的处理再利用方法，其特征在于，

所述炭脂吸附处理包括性炭吸附、树脂吸附或活性炭和树脂组合吸附，其中活性炭柱的碘值为800～1000，粗净化盐溶液过活性炭柱的停留时间为10～30min；

除沙过滤步骤中，截留分子量9000-12000道尔顿；

固液分离步骤中，静置时间为0.25～2h，分离方式为离心分离，离心转速为800～2000转，离心时间为0.2～0.4h；

固体盐循环进行浸润洗步骤、静置并固液分离步骤中，循环次数为2-6次。