[发明专利]一种高抗酸性介质腐蚀管线钢及其生产方法

权利要求书

1.一种高抗酸性介质腐蚀管线钢，其特征在于：所述钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.025-0.035%，Si:0.10-0.20%，Mn：1.10-1.30%，P≤0.012%，S≤0.001%，Als：0.015-0.035%，Nb：0.030-0.050%，Mo：0.10-0.16%，Ti：0.010-0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的一种高抗酸性介质腐蚀管线钢，其特征在于：所述管线钢钢带厚度区间为3-16mm；组织为细小均匀的针状铁素体＋少量的珠光体，珠光体所占体积百分比不超过3%；晶粒度12-13级； -40℃CTOD特征值≥0.75mm，抗HIC实验总体CLR：0，CTR：0，CSR：0；SSC实验实际屈服强度90%应力合格率100%。

3.一种高抗酸性介质腐蚀管线钢的生产方法，包括转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、加热、轧制、冷却和卷取工序；其特征在于：所述连铸工序，连铸坯化学成分组成及质量百分含量为：C：0.025-0.035%，Si:0.10-0.20%，Mn：1.10-1.30%，P≤0.012%，S≤0.001%，Als：0.015-0.035%，Nb：0.030-0.050%，Mo：0.10-0.16%，Ti：0.010-0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.如权利要求3所述的一种高抗酸性介质腐蚀管线钢的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序，转炉吹氧量50-60 Nm³/吨钢，吹氧流量设定800-850Nm³/min，终点氧控制在700-900ppm，吹炼过程石灰加入量48-52kg/吨钢，出钢C≤0.025wt%,P≤0.009wt%，出钢温度1610-1630℃。

5.如权利要求3或4所述的一种高抗酸性介质腐蚀管线钢的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序，转炉吹炼确保1次终点命中率，废钢配比加入量不大于钢水总重量的0.12，转炉出钢1/4加合金，出钢1/2加石灰，石灰加入量3-4kg/吨钢。

6.如权利要求3或4所述的一种高抗酸性介质腐蚀管线钢的生产方法，其特征在于：所述LF精炼工序，石灰加入量9.5-10kg/吨钢，同时利用电脑一级操作系统自动调整空气阀开度，保证整个冶炼过程中钢包炉内微正压，最终保证钢水出站S在0.001wt%以下；精炼过程采用电解锰调整Mn含量，电脑一级操作系统控制电极送电升温采用5档长弧加热模式，氩气流量调整至钢包透气砖上方钢液翻动直径20-30cm。

7.如权利要求3或4所述的一种高抗酸性介质腐蚀管线钢的生产方法，其特征在于：所述RH精炼工序，RH真空循环时将环流气量调整在2500-2800NL/min，纯脱气时间10-15min。

8.如权利要求3或4所述的一种高抗酸性介质腐蚀管线钢的生产方法，其特征在于：所述连铸工序，连铸全程采用保护浇铸，过热度控制在15-25℃，拉速1.0-1.1m/min，扇形段采用动态压下，总压下比为铸坯原始厚度的3.5%。

9.如权利要求3或4所述的一种高抗酸性介质腐蚀管线钢的生产方法，其特征在于：所述轧制工序，板坯加热温度1200±20℃，粗轧末道次压下要求25-27%，中间坯厚度为铸坯厚度的22-24%，终轧温度870±20℃；所述冷却工序采用集中冷却模式，冷却水温20-30℃，冷速25-40℃/s；所述卷取工序，卷取温度400±50℃。