[发明专利]一种低温风洞导流片的上下连接板斜切及坡口制备方法

权利要求书

1.一种低温风洞导流片的上下连接板斜切及坡口制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在上下连接板长边顶部沿内弧进行钣金展开，展开的线与上下连接板长边在同一平面内，以展开的线作为内弧切割线；

S2、在内弧切割线一侧设置两纵向板，纵向板长边平行于内弧切割线，使纵向板的外弧面与上下连接板的内弧面贴合设置，沿纵向板内弧面的轴线焊接埋弧焊丝，在两纵向板之间设置若干横向板形成切割轨道；其中，纵向板的长边、内弧切割线与埋弧焊丝均长度相等，纵向板与上下连接板的曲率半径相同；

S3、沿内弧切割线斜切上下连接板；

S4、根据预设的坡口角度和坡口厚度沿切割轨道在上下连接板内弧面上切割形成内弧侧坡口，在外弧面上切割形成外弧面截面并沿外弧面截面轴线切割形成外弧侧坡口；

预设的坡口角度和坡口厚度具体为：

1)当上下连接板与流道板的夹角θ为0°～5°时，内弧侧坡口角度与外弧侧坡口角度均为35～40°，内弧侧坡口厚度和外弧侧坡口厚度均为上下连接板厚度的1/2；

2)当上下连接板与流道板的夹角θ为8°～13°时，内弧侧坡口角度θ1为25～30°，内弧侧坡口厚度为上下连接板厚度的1/2，外弧侧坡口角度θ2为45～50°，外弧侧坡口厚度为上下连接板厚度的1/2；

3)当上下连接板与流道板的夹角θ为20°～25°时，内弧侧坡口角度θ1为13～18°，内弧侧坡口厚度为上下连接板厚度的1/2，外弧侧坡口角度θ2为55～60°，外弧侧坡口厚度为上下连接板厚度的1/2；

4)当上下连接板与流道板的夹角θ为33°～38°时，内弧侧坡口角度θ1为0～5°，内弧侧坡口厚度为上下连接板厚度的3/5，外弧侧坡口角度θ2为64～66°，外弧侧坡口厚度为上下连接板厚度的2/5；

5)当上下连接板与流道板的夹角θ为48°～53°时，内弧侧坡口角度θ1为0°，内弧侧坡口厚度为上下连接板厚度的2/3，外弧侧坡口角度θ2为48～55°，外弧侧坡口厚度为上下连接板厚度的1/3。

2.根据权利要求1所述的一种低温风洞导流片的上下连接板斜切及坡口制备方法，其特征在于，在所述S3中，上下连接板斜切后的长度为L，其中，

式中，Lmax为上下连接板理论长度，d为上下连接板的厚度，θ为上下连接板与流道板的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种低温风洞导流片的上下连接板斜切及坡口制备方法，其特征在于，内弧侧坡口与外弧侧坡口均为K型坡口。

4.根据权利要求1所述的一种低温风洞导流片的上下连接板斜切及坡口制备方法，其特征在于，当上下连接板与流道板的夹角θ为48°～53°时，焊接时先将上下连接板内弧侧焊接二层，然后采用电动铰刀对上下连接板外弧侧与流道板贴合处绞制出35°～40°坡口，然后继续焊接。

5.根据权利要求3所述的一种低温风洞导流片的上下连接板斜切及坡口制备方法，其特征在于，纵向板的宽度为30～32mm，其厚度为2～4mm。

6.根据权利要求5所述的一种低温风洞导流片的上下连接板斜切及坡口制备方法，其特征在于，埋弧焊丝的直径为4～6mm。

7.根据权利要求5所述的一种低温风洞导流片的上下连接板斜切及坡口制备方法，其特征在于，横向板的厚度为2～4mm，其宽度为20～28mm，其长度为常规半自动切割小车的轮距加上纵向板宽度。

8.根据权利要求2所述的一种低温风洞导流片的上下连接板斜切及坡口制备方法，其特征在于，所述流道板为椭圆状二十四边形流道板。

9.根据权利要求7所述的一种低温风洞导流片的上下连接板斜切及坡口制备方法，其特征在于，横向板的设置数量为3～7个。