[发明专利]一种多菌种复合生产具有抗菌作用的发酵饲料的制备工艺

权利要求书

1.一种多菌种复合生产具有抗菌作用的发酵饲料的制备工艺，其饲料是由95％的玉米、豆粕和棉粕粉碎混合混合料的熟化料与5％的多菌种发酵混合料以及适量饲料添加剂组成，饲料粒径为2.5mm，所述多菌种发酵混合料是粉碎混合混合料与多菌种混合液按重量份数10∶2.8在25-38℃下经96-120小时正压发酵的产物，所述多菌种混合液是酵母菌、芽孢杆菌、乳酸杆菌、红糖和水按重量份数比为0.3∶0.3∶0.4∶20∶250的混合物；所述的饲料添加剂为鱼粉、代乳粉、维生素和氨基酸，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤；

步骤一：将玉米、豆粕、棉粕粉碎后按(50-60)∶(20-30)∶(10-15)重量份数比例混合，取其中95％进行熟化，其余备用；

步骤二：将酵母菌冻干粉、芽孢杆菌冻干粉、乳酸杆菌冻干粉、红糖和水按重量份数比0.3∶0.3∶0.4∶20∶250导入混合装置的罐体内部，启动电机搅拌均匀，制成多菌种菌液；

步骤三：将步骤一中全部备用混合料从混合装置的原料进口导入罐体中，启动电机搅拌均匀后，出料口取出发酵原料，其中，混合料与配制的多菌种菌液按10∶2.8重量份数比例混合；

步骤四：将步骤三中的发酵原料注入发酵罐中，在25-38℃温度下正压发酵96-120小时，形成发酵料；

步骤五：将步骤一中全部熟化料与步骤四全部发酵料混合，同时加入适量的鱼粉、代乳粉、维生素和氨基酸添加剂，通过制粒机制成2.5mm的颗粒，然后逆流低温风干，制粒过程中，控制温度为60-65℃，环模长径比为1∶7，压缩比为1∶6；

所述混合装置，包括罐体(1)、设置在罐体(1)顶部中央位置处的动力输出机构(2)以及设置在罐体(1)内部的搅拌机构(3)，其中，所述罐体(1)的顶部分别设置有1个原料进口(4)、3个菌种进口(5)以及1个注水口(6)，所述罐体(1)的底部中央位置处设置有出料口(7)，且出料口(7)处设置有阀门，所述罐体(1)的底部均匀设置有支脚；

所述动力输出机构(2)包括用于驱动搅拌机构(3)周向转动的转动驱动组件(8)以及用于同步驱动搅拌机构(3)上下往复运动的上下驱动组件(9)，所述转动驱动组件(8)包括固定在罐体(1)顶部的圆柱筒(81)、固定圆柱筒(81)顶部的电机(82)、通过轴承座(83)同轴转动设置在圆柱筒(81)顶部且与电机(82)输出端固定连接有的转动轴(84)，其中，所述转动轴(84)底端的内部同轴设置有十字型滑槽(85)；所述上下驱动组件(9)包括固定在转动轴(84)底端的∩型支撑板(91)、贯穿转动设置在∩型支撑板(91)两侧边的两个旋转柱(92)、同轴固定在两个旋转柱(92)相向一端的转动盘(93)、同轴转配在两个旋转柱(92)相背一端的斜齿轮(94)、设置在圆柱筒(81)侧壁与斜齿轮(94)相互啮合的环形斜齿(95)以及固定在两个转动盘(93)之间边缘处的固定柱(96)，其中，所述十字型滑槽(85)的内部滑动设置有十字型滑杆(97)，且十字型滑杆(97)的底端延伸至∩型支撑板(91)内侧，所述固定柱(96)外侧套设有与水平面平行的条形框(98)，所述十字型滑杆(97)的底端与条形框(98)顶部中间位置处固定连接，所述条形框(98)底部的中间位置处垂直设置有活动杆(99)，且活动杆(99)延伸至罐体(1)内部；

所述搅拌机构(3)包括活动组件(10)以及固定组件(11)，所述活动组件(10)包括固定在活动杆(99)底端的搅拌轴(101)、沿圆周方向均匀竖直分布在搅拌轴(101)四周的吸水筒(102)、设置在搅拌轴(101)底部用于固定吸水筒(102)的连接杆(103)以及设置在连接杆(103)上方搅拌轴(101)上的翻料挤压构件(104)，其中，所述翻料挤压构件(104)在搅拌轴(101)上移时，带动混合料向上移动，在搅拌轴(101)下移时，对罐体(1)内部混合料挤压，所述吸水筒(102)的内部从上至下均匀设置有多个吸水腔(105)，且吸水腔(105)外侧的吸水筒(102)侧壁设置有滤网(106)；所述固定组件(11)包括套设在搅拌轴(101)外侧且固定在罐体(1)内部顶端的套筒(111)、转动设置在套筒(111)外侧的旋转筒(112)、沿圆周方向设置在旋转筒(112)外侧的定位杆(113)、滑动设置在吸水腔(105)内部的活塞(114)以及贯穿多个吸水腔(105)与活塞(114)固定连接的压杆(115)，其中，所述压杆(115)的顶端延伸与对应定位杆(113)固定连接，所述套筒(111)的底端延伸至翻料挤压构件(104)上方设置有与其配合的压块(116)，所述压块(116)在翻料挤压构件(104)上移时，与其配合对混合料挤压，所述翻料挤压构件(104)呈碗状结构，所述翻料挤压构件(104)内侧呈圆周分布有凸块一，所述压块(116)的底部呈圆周分布与凸块一相互错位的凸块二，所述吸水腔(105)的底部呈弧状，且活塞(114)的底部与吸水腔(105)底部相互匹配，所述条形框(98)的长度大于转动盘(93)的直径。