[发明专利]根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统及方法

权利要求书

1.根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，包括刀具台(1)、自润滑组件(5)以及喷嘴组件(6)，其特征在于：所述刀具台(1)的左侧固定安装有控制座(2)，所述控制座(2)的右侧固定安装有夹座(3)，所述夹座(3)的内壁活动连接有转轴(4)，所述夹座(3)的内壁与自润滑组件(5)的外壁活动连接，所述夹座(3)的右侧固定安装有轴承(7)，所述夹座(3)的内壁与喷嘴组件(6)的外壁固定安装；

所述自润滑组件(5)包括伸缩杆(501)、储油腔(509)和单向进油管(5010)，所述伸缩杆(501)的外壁活动连接有复位弹簧(502)，所述伸缩杆(501)的顶端卡接有压轮(503)，所述压轮(503)的外壁活动连接有弧形板(504)，所述弧形板(504)的顶端固定安装有负压杆(505)，所述弧形板(504)的背面铰接有节杆(506)，所述节杆(506)的右侧正面固定安装有钢绳(507)，所述钢绳(507)的外壁活动连接有定滑轮(508)，所述钢绳(507)的外壁与储油腔(509)的内壁活动连接；

所述喷嘴组件(6)包括扭簧(601)，所述扭簧(601)的外壁固定安装有挡板(602)，所述挡板(602)的正面固定安装有顶杆(603)，所述顶杆(603)的底端固定安装有滑板(604)，所述滑板(604)的外壁活动连接有限位座(605)，所述扭簧(601)的内壁卡接有喷头(606)。

2.根据权利要求1所述的根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，其特征在于：所述储油腔(509)由固定空心杆(5091)、卷簧(5092)、拉杆(5093)、齿轮盘(5094)、齿条(5095)以及推油板(5096)组成，所述固定空心杆(5091)的左侧与储油腔(509)的内壁固定安装，所述固定空心杆(5091)的正面与齿轮盘(5094)的背面卡接，所述齿轮盘(5094)的内壁与卷簧(5092)的外壁固定安装，所述拉杆(5093)的右侧与齿轮盘(5094)的正面卡接，所述齿轮盘(5094)的外壁与齿条(5095)的外壁滚动连接，所述齿条(5095)的右侧与推油板(5096)的左侧固定安装，所述推油板(5096)的外壁与储油腔(509)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，其特征在于：所述伸缩杆(501)的底端与转轴(4)的外壁固定安装，所述负压杆(505)的顶端与夹座(3)的内壁固定安装，所述节杆(506)的右侧与夹座(3)的内壁卡接。

4.根据权利要求1所述的根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，其特征在于：所述定滑轮(508)的内壁与夹座(3)的内壁卡接，所述节杆(506)的外壁与夹座(3)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，其特征在于：所述轴承(7)的内壁与转轴(4)的外壁固定安装，所述单向进油管(5010)的外壁与夹座(3)的内壁固定安装，所述转轴(4)的左侧固定安装有电机的输出轴。

6.根据权利要求1所述的根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，其特征在于：所述伸缩杆(501)和压轮(503)的数量为八个，所述弧形板(504)、负压杆(505)以及节杆(506)的数量为两个，两个弧形板(504)、负压杆(505)以及节杆(506)以夹座(3)的水平中心线为中心对称均匀分布。

7.根据权利要求1所述的根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，其特征在于：所述挡板(602)的外壁与喷头(606)的内壁活动连接，所述喷头(606)的底端开设有过油孔，所述滑板(604)的外壁与喷头(606)的内壁活动连接。

8.根据权利要求1所述的根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，其特征在于：所述滑板(604)的右侧顶部固定安装有承重球，所述限位座(605)的底端与喷头(606)的内壁固定安装。

9.根据权利要求1所述的根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统的方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、通过前期使用者将代加工件固定在夹座(3)的右侧，紧接着给电机通电使其输出轴以转速为200-400r/min带动着转轴(4)以及伸缩杆(501)随之转动；

S2、当转轴(4)由低速进入高速时使得转轴(4)的离心率增大，随之伸缩杆(501)在复位弹簧(502)的协助下带动着压轮(503)外移，压轮(503)的移动随着转动逐渐拉扯复位弹簧(502)同时带动着弧形板(504)移动；

S3、紧接着弧形板(504)在移动的同时挤压负压杆(505)带动着节杆(506)转动，节杆(506)的转动配合着定滑轮(508)拉扯钢绳(507)，钢绳(507)在受到拉扯后配合着拉杆(5093)带动着齿轮盘(5094)的转动；

S4、进一步的齿轮盘(5094)的定点转动配合着齿条(5095)带动着推油板(5096)沿着储油腔(509)的内壁移动，鉴于转速的提高使得供油量增加，随之挡板(602)配合着扭簧(601)进行大幅度转动；

S5、随后挡板(602)的转动配合着顶杆(603)带动着滑板(604)在限位座(605)的限制下移动；

S6、最终滑板(604)在滑动后使得与喷头(606)出现错位间隙，从而实现了持续向着轴承(7)内壁滚子供给油液。