[发明专利]基于快拼式龙骨模壳组合模板成型密肋楼板的施工方法

说明书

本发明揭示了一种基于快拼式龙骨模壳组合模板成型密肋楼板的施工方法，其包括以下步骤：1)搭设钢管支撑架；2)铺设主龙骨；3)铺设金属龙骨；4)在金属龙骨上搭设模壳，模壳与金属龙骨围绕形成纵横交错的肋梁槽；金属龙骨的顶部设置有龙骨顶面、模板模壳支撑面与模壳定位卡槽，模壳两边设置有卡设在模壳定位卡槽内的模壳卡条，模壳的两边搭设在模板模壳支撑面上；5)铺设边缘模板；6)制作横向和纵向肋梁钢筋笼；7)在钢筋笼上铺设板钢筋；8)浇筑混凝土形成密肋楼板；9)混凝土养护与拆模。本发明大大减少了大量方木及模板材料的投入，拼装简单、组装快速、用工量少，降低了装配式楼板的综合造价，提升了施工效率，符合绿色节能建筑。

【技术领域】

本发明属于楼板施工技术领域，特别是涉及一种基于快拼式龙骨模壳组合模板成型密肋楼板的施工方法。

【背景技术】

现有市场上的密肋楼板、空心楼板、现浇梁板楼板，都是在支撑架上，搭设主龙骨，再在主龙骨上根据楼板空间尺寸搭设需要的方木次龙骨，把模板铺设在方木上，然后人工放轴线和肋梁尺寸线，再把填充箱或一次性模壳按施工图放置在模板上，最大的缺点就是填充箱或一次性模壳属于永久性预埋，无法重复利用，增加了相应成本，或可重复使用的模壳须按传统的方木及模板搭设完成后，现场高空作业放线，然后放置模壳在相应楼板位置用钢钉固定，模壳之间还要增加方木间隔来保持肋梁的宽度，接着制作肋梁钢筋及面层钢筋后浇筑混凝土成型，并没有减少方木次龙骨的用量，模板的用量也没有减少或减少的有限，模壳之间用来间隔的方木被切成很多小段，无法重复利用增加费用及建筑垃圾，同时增加了高空放肋梁线的工作量，无准确定位的人工放置填充箱或模壳造成箱子或模壳易移位，这样就产生了肋梁不在同一条线上或肋梁的宽度不均等衍生问题，既不方便又增加作业安全风险，也不符合装配式产业政策，同时模壳移位造成肋宽不均又会增加相应的质量安全隐患。

因此，有必要提供一种新的基于快拼式龙骨模壳组合模板成型密肋楼板的施工方法来解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种基于快拼式龙骨模壳组合模板成型密肋楼板的施工方法，减少方木次龙骨、模板、填充箱或一次性模壳的投入和浪费，提高肋梁宽度的尺寸精度，提升支模铺设模壳的施工效率，符合绿色节能建筑要求。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种基于快拼式龙骨模壳组合模板成型密肋楼板的施工方法，其包括以下步骤：

1)在待成型楼板下方搭设钢管支撑架；

2)在所述钢管支撑架上铺设水平受力主龙骨；

3)在所述主龙骨上垂直于所述主龙骨方向按照设定间隔距离铺设金属龙骨，形成次龙骨层；

4)在所述次龙骨层上搭设模壳，所述模壳与所述金属龙骨围绕形成纵横交错的肋梁槽；

所述金属龙骨的顶部形成有龙骨顶面、模板模壳支撑面、设置在所述龙骨顶面与所述模板模壳支撑面之间的且向下凹陷形成的模壳定位卡槽，所述模壳的两边向下延伸设置有模壳卡条，所述模壳的两边搭设在所述模板模壳支撑面上，且通过所述模壳卡条卡设在所述模壳定位卡槽内进行定位；

5)在边缘空隙处铺设边缘模板；

6)在所述肋梁槽内制作横向肋梁钢筋笼；

7)在所述肋梁槽内制作纵向肋梁钢筋笼，与所述横向肋梁钢筋笼一起形成纵横交错的钢筋笼总成；

8)在所述钢筋笼总成的上面铺设纵横交错的楼板钢筋；

9)浇筑混凝土形成密肋楼板：混凝土将所述钢筋笼总成包裹在内并填充满肋梁槽形成纵横交错的肋梁结构，且将楼板钢筋包裹在内在模壳上方形成平面楼板结构；

10)混凝土养护与拆模，密肋楼板成型。