[发明专利]一种显影液离线处理回用系统

说明书

本发明提供了一种显影液离线处理回用系统，包括中央收集槽、前级预处理机一、前级预处理机二、原料罐、超滤器一、超滤器二及反冲罐，所述前级预处理机一和前级预处理机二之间设有连通管连接，所述中央收集槽的底部连接有进液泵且进液泵的出液口与连通管连接，所述前级预处理机一和前级预处理机二的输出口与原料罐连接，所述原料罐的上部连接有纯水进水管，所述超滤器一和超滤器二的两端之间分别连接有循环管一和循环管二。本发明提供的一种显影液离线处理回用系统，能够节约资源和投入，同时能够保护环境。

技术领域

本发明涉及电路板生产领域，特别涉及一种显影液离线处理回用系统。

背景技术

路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。

印制电路板(PCB)生产过程中在内外层线路和阻焊工序，需要经过贴膜(或涂布/网印)、对位、曝光、显影等加工步骤，将照相底版上的图形转移到在制PCB的表面上。其中的显影步骤是使用低浓度的碱性显影液将干膜或油墨未被曝光的部分通过化学反应溶解于显影液中，已经曝光聚合的部分保留在电路板上完成图形制作的过程。此制作环节会产生高浓度的显影废液,含有大量不同颜色的干膜或油墨残渣及板屑等杂质。其化学需氧量COD一般在10000-20000mg/l,悬浮物800-1200mg/l，PH值12-13。通常的处理方式是将显影废液排入工厂的废水站与其它有机废水合并进行生化处理。根据国家废水排放标准，COD值要求＜80mg/l达标，传统处理方法投资大、废水处理量大、运行成本高，已经不再适合企业发展的需要。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种显影液离线处理回用系统，其结构简单，操作方便，节约资源，方便推广。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种显影液离线处理回用系统，包括中央收集槽、前级预处理机一、前级预处理机二、原料罐、超滤器一、超滤器二及反冲罐，所述前级预处理机一和前级预处理机二之间设有连通管连接，所述中央收集槽的底部连接有进液泵且进液泵的出液口与连通管连接，所述前级预处理机一和前级预处理机二的输出口与原料罐连接，所述原料罐的上部连接有纯水进水管，所述超滤器一和超滤器二的两端之间分别连接有循环管一和循环管二，所述原料罐的底部设有输料管且输料管远离原料罐的一端为杂质出口，所述输料管上连接有供料管且供料管与循环管二连接，所述供料管上设有供料泵与循环管二连接，所述超滤器一和超滤器二上连接设有过滤液回收管，所述反冲罐的底端设有冲洗管与过滤液回收管连接，所述冲洗管上设有冲洗泵，所述超滤器一和超滤器二的底部连接有废料管。

作为改进，所述反冲罐上连接有纯水进管和碳酸钾溶液进管。

作为改进，所述中央收集槽上连接有废液进液管。

作为改进，所述循环管二上设有循环泵。

本发明的有益效果为：

本发明结构简单，显影液时刻保持较高洁净度，不容易污染槽体，可以延长保养时间，减少保养频率；通过对使用过的显影液进行回收处理，能够将显影液因稀释而有效成分降低的液体收集之后通过原液进行按照比例再进行比兑，能够节省处理显影液的设备，使用起来比较经济，减少了成本，同时，也能够减少环境污染。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。