[发明专利]乙烯裂解炉自动投料方法、存储介质及电子设备

权利要求书

1.一种乙烯裂解炉自动投料方法，其特征在于，包括：响应于投料开始指令，执行如下步骤：

投料前步骤：

控制裂解炉各工作系统的状态为投料前准备状态；

调整炉膛出口温度为投料前炉膛出口温度，确认炉膛阀门联锁状态处于投料前炉膛阀门联锁状态；

投料步骤：在进料流量每达到一个阶段时，进行状态确认后再继续增加进料流量；

调整炉膛进料调节阀的进料总流量至第一进料流量后，将所述炉膛进料调节阀投用串级；

进行炉膛第一状态确认后，调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第二进料流量；

进行炉膛第二状态确认后，调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第三进料流量，同时设置炉膛吹扫蒸汽调节阀为手动并调整至零位；

进行炉膛第三状态确认后，调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第四进料流量，同时降低炉膛稀释蒸汽流量至预设稀释蒸汽流量；

在投料初期，低流量状态下，根据预设逻辑通过多次增加炉膛进料调节阀开度，缓慢控制进料流量，尽可能平缓地进行投料，直至炉膛进料调节阀开度达到预设最大开度或者进料总流量达到第一进料流量时，进料流量达到自动调节要求，则将炉膛进料调节阀切换为自动控制，避免工作人员在低流量状态下频繁手动操作炉膛进料调节阀；

在每个阶段的进料流量提升过程中，分别设置有第二投料时间段、第三投料时间段、第四投料时间段，若在对应时间段内，进料总流量无法提升至目标流量值，则触发警报，保证每个阶段进料的顺利进行。

2.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉自动投料方法，其特征在于，还包括投料后步骤：

将炉膛稀释蒸汽控制器投用串级，采用比例控制稀释蒸汽流量；

调整硫化剂流量至预设硫化剂流量；

根据裂解深度调整炉膛出口温度。

3.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉自动投料方法，其特征在于，

所述调整炉膛出口温度为投料前炉膛出口温度，具体包括：

设置炉膛出口温度控制器的炉膛出口目标温度为所述投料前炉膛出口温度，升温速率为预设升温速率；

等待预设升温时间段，直至炉膛出口温度为所述投料前炉膛出口温度。

4.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉自动投料方法，其特征在于，所述调整炉膛进料调节阀的进料总流量至第一进料流量后，将所述炉膛进料调节阀投用串级，具体包括：

控制炉膛进料调节阀开度增加预设开度，并等待预设时间段；

若所述炉膛进料调节阀开度达到预设最大开度，或者

所述进料总流量达到第一进料流量，则

设置炉膛进料总量控制器为自动状态后，将所述炉膛进料调节阀投用串级，否则，返回所述控制炉膛进料调节阀开度增加预设开度，并等待预设时间段的步骤。

5.根据权利要求4所述的乙烯裂解炉自动投料方法，其特征在于，所述调整炉膛进料调节阀的进料总流量至第一进料流量后，将所述炉膛进料调节阀投用串级，还包括：

若经过第一投料时间段后，所述炉膛进料调节阀开度小于所述预设最大开度，并且所述进料总流量小于所述第一进料流量，则发出警报；和/或

若所述控制炉膛进料调节阀开度增加预设开度，并等待预设时间段的步骤执行次数超过预设最大次数，则发出警报。