[发明专利]感应加热炉小长径比自动送料装置有效
申请号: | 202110426748.8 | 申请日: | 2021-04-20 |
公开(公告)号: | CN113172198B | 公开(公告)日: | 2023-01-20 |
发明(设计)人: | 曾建平 | 申请(专利权)人: | 重庆金丰机械有限公司 |
主分类号: | B21J17/00 | 分类号: | B21J17/00;B07B13/04;B07B13/16;F27D3/00 |
代理公司: | 重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙) 50213 | 代理人: | 王勇 |
地址: | 400030 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 感应 加热炉 长径 自动 装置 | ||
1.一种感应加热炉小长径比自动送料装置,其特征在于:
包括上料机构(1),用于堆放、顶升切割好的棒料;
传输链(2),水平设置在所述上料机构(1)旁,用于接收并传输上料机构(1)顶升的棒料;
转轮筛分组件(3),设置在传输链(2)的一侧,所述转轮筛分组件(3)用于筛分竖直放置在传输链(2)上的棒料;
挡块筛分组件(4),设置在传输链(2)的一侧,且位于转轮筛分组件(3)之后,用于筛分水平且垂直于传输链(2)的运动方向放置的棒料;
所述转轮筛分组件(3)包括转动轮(31)和用于驱动转动轮(31)的驱动件(32),所述转动轮(31)为一个锥台状构件,在其靠近小端的侧面周向开设有横截面呈圆弧状的仿型环(311),在其靠近大端的一侧周向开设有横截面呈圆弧形的筛分环(312),筛分环(312)的直径大于仿型环(311)的直径,且仿型环(311)与筛分环(312)的横截面均为圆形,仿型环(311)和筛分环(312)的周向弧面均为劣弧,且两者相互靠近;转动轮(31)的小端靠近传输链(2)设置,其大端朝向顶部设置。
2.根据权利要求1所述的感应加热炉小长径比自动送料装置,其特征在于:所述挡块筛分组件(4)包括设置在转动轮(31)处的挡块(41),挡块(41)为一个长条状的构件,挡块(41)的长度方向与传输链(2)的长度方向相平行,挡块(41)架空设置在传输链(2)旁,且位于设置有转轮筛分组件(3)的一侧,挡块(41)靠近转动轮(31)的有一端位于仿型环(311)内,且与其相切;在挡块(41)上沿挡块(41)远离转动轮(31)的一侧朝向靠近转动轮(31)的一侧成型有过渡面(411),且过渡面(411)位于靠近传输链(2)的一侧;在挡块(41)靠近传输链(2)的一侧沿挡块(41)的长度方向开设有横截面呈弧形的整理口(412),整理口(412)用于供沿传输链(2)长度方向设置的棒料穿过,整理口(412)与过渡面(411)相交。
3.根据权利要求2所述的感应加热炉小长径比自动送料装置,其特征在于:还包括光电筛分组件(5),所述光电筛分组件(5)包括光电传感器(51)和用于顶出进入整理口(412)且竖直设置的棒料的线性伸缩件(52);光电传感器(51)架空设置在挡块(41)上方,且靠近传输链(2)的一侧,挡块(41)和光电传感器(51)的正投影位置不重合。
4.根据权利要求3所述的感应加热炉小长径比自动送料装置,其特征在于:在传输链(2)旁还设置有一个用于控制上料机构(1)进行启停的光电门(11),光电门(11)位于挡块(41)的远离转动轮(31)的一端处。
5.根据权利要求4所述的感应加热炉小长径比自动送料装置,其特征在于:还包括用于安装转轮筛分组件(3)、挡块筛分组件(4)和光电筛分组件(5)的安装台(6),安装台(6)包括水平设置的固定板(61)和多块设置在固定板(61)上的滑移板(62),转轮筛分组件(3)安装在其中一个滑移板(62)上,挡块筛分组件(4)和光电筛分组件(5)安装在同一个滑移板(62)上;在滑移板(62)上开设有多个长孔(621),长孔(621)的长度方向朝向传输链(2)的方向设置。
6.根据权利要求5所述的感应加热炉小长径比自动送料装置,其特征在于:在固定板(61)上还设置有用于调节滑移板(62)与传输链(2)在水平方向上的距离的微调组件(63)。
7.根据权利要求6所述的感应加热炉小长径比自动送料装置,其特征在于:所述微调组件(63)包括固定在滑移板(62)上的螺纹套(631)和螺纹连接在螺纹套(631)内的螺纹杆(632),在固定板(61)上还固定有定位块(633),螺纹杆(632)转动安装在定位块(633)上,定位块(633)用于限定螺纹杆(632)与固定板(61)之间的相对位置。
8.根据权利要求7所述的感应加热炉小长径比自动送料装置,其特征在于:所述驱动件(32)与转动轮(31)之间采用带传动,在设置有所述转轮筛分组件(3)的滑移板(62)上固定有多个支撑件(64),在支撑件(64)上固定有用于安装驱动件(32)的安装板(65),在安装板(65)上朝向转动轮(31)的方向开设有多个安装孔(651),安装孔(651)为长条状通孔,在安装孔(651)内穿设有用于连接支撑件(64)的螺栓。
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