[发明专利]一种基于PTFE覆膜针刺毡的垃圾焚烧厂用环保过滤袋

权利要求书

1.一种基于PTFE覆膜针刺毡的垃圾焚烧厂用环保过滤袋，其特征在于，所述环保过滤袋由复合针刺毡经超双疏涂料浸轧后与PTFE微孔膜热压覆合而成，所述环保过滤袋的制备方法包括以下步骤：

S1、将P84纤维酸化处理后负载纳米铁酸钴制得改性P84纤维；

S2、将改性P84纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维分别加入到开松机内松解变成棉絮状，然后将松好纤维加入梳理机内将纤维梳理成一定厚度的纤维网；

S3、将纤维网通过铺网机层层铺叠到预定厚度，然后经预刺和主刺使纤维层相互勾绕紧密连接，得到复合针刺毡；

S4、将超双疏涂料与水性聚四氟乙烯乳液混合得到二元复合涂料，将复合针刺毡采用二元复合涂料浸轧烘干，得到处理后的复合针刺毡；

S5、将处理后的复合针刺毡与与PTFE微孔膜再通过热压覆合在一起，得到环保过滤袋。

2.根据权利要求1所述的基于PTFE覆膜针刺毡的垃圾焚烧厂用环保过滤袋，其特征在于，所述复合针刺毡包括以下重量份原料：改性P84纤维10-20份、玻璃纤维60-90份、玄武岩纤维5-15份。

3.根据权利要求1或2所述的基于PTFE覆膜针刺毡的垃圾焚烧厂用环保过滤袋，其特征在于，所述改性P84纤维的制备方法包括以下步骤：

S101、将P84纤维放在20％盐酸溶液中浸渍20-30min取出，洗涤至中性后干燥；

S102、将CoCl₂·6H₂O和FeCl₃·H₂O按一定比例加入蒸馏水中溶解制成混合溶液，然后将酸化处理后的P84纤维加入混合溶液中搅拌混合，得到P84纤维浆料；

S103、将20％NaOH溶液水浴加热至80-90℃，然后将步骤S2中的P84纤维浆料加入NaOH溶液中，搅拌反应1-3h，加入表面活性剂，继续反应10-30min后洗涤至中性干燥，磁化后得到改性P84纤维。

4.根据权利要求3所述的基于PTFE覆膜针刺毡的垃圾焚烧厂用环保过滤袋，其特征在于，所述步骤S102中CoCl₂·6H₂O和FeCl₃·H₂O的摩尔比为1:2。

5.根据权利要求1所述的基于PTFE覆膜针刺毡的垃圾焚烧厂用环保过滤袋，其特征在于，所述超双疏涂料包括以下重量份原料：硅溶胶10-15份、硅微粉5-10份、TEOS 5-10份、烷基硅氧烷5-10份、表面活性剂3-5份、氨水30-50份、去离子水200-400份，其制备方法包括一下步骤：

(1)将表面活性剂、氨水、去离子水、硅溶胶和硅微粉加入反应器中搅拌分散均匀；

(2)将步骤(1)的混合液加热至50-60℃，边搅拌边滴加TEOS，TEOS滴加完成后继续搅拌反应20-30min；

(3)向步骤(2)反应后的混合液中滴加烷基硅氧烷，滴加完成后50-60℃恒温水浴下搅拌反应12-24h，得到所述超双疏涂料。

6.根据权利要求1所述的基于PTFE覆膜针刺毡的垃圾焚烧厂用环保过滤袋，其特征在于，所述步骤S4中复合针刺毡置于二元复合涂料中浸渍5-10min，轧车压去多余液体，重复1-5次，将复合针刺毡于100-150℃温度下下预烘5-10min，再在180-200℃温度下下烘培15-30min定型。