[发明专利]一种印染综合废水处理工艺

说明书

本发明公开了一种印染综合废水处理工艺，主要包括以下步骤：1)采用格栅对废水进行粗滤，随后将废水输送至废水调节池；2)将废水送入调节沉淀池后，上清液经泵提升至厌氧反应池，经过厌氧反应器处理后，送入废水沉淀池；3)将分离后的废水送入兼氧生物膜反应器；送入好氧反应器中；完成后过滤；4)将过滤废液送入活性酶促进池中，投入活性酶，使废水中的有机物被活性酶吸附在菌胶团表面；5)将废水送入气浮池，并在气浮池中加入水处理絮凝剂，投入漂白粉，经固液分离后排出或回收利用。本发明提供一种印染综合废水处理工艺，提高了系统的废水处理效率以及处理质量，能够有效改善废水水质，对印染废水中的污染物能有效去除。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种印染综合废水处理工艺。

背景技术

以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80％～90％成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。

目前针对纺织印染废水的处理工艺很多，普通处理工艺直接利用化学方法或气浮法进行简单处理，导致排放的处理过的废水仍含有大量有害物质，对印染废水的处理普遍都存在有出水水质差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印染综合废水处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种印染综合废水处理工艺，包括以下步骤：

1)采用格栅对废水进行粗滤，除去不溶杂质，随后将废水输送至废水调节池；对废水调节池进行空气搅拌，并调节pH为6-8；

2)将废水送入调节沉淀池后，沉淀3-5h，上清液经泵提升至厌氧反应池，经过厌氧反应器处理后，送入废水沉淀池，沉淀6-8h，进行泥水分离；

3)将分离后的废水送入兼氧生物膜反应器，停留时间为5-10h；送入好氧反应器中，停留0.5-1.5h；完成后过滤，获得过滤废液；

4)将过滤废液送入活性酶促进池中，投入活性酶，搅动池水活化1-3h，使废水中的有机物被活性酶吸附在菌胶团表面；

5)将废水送入气浮池，并在气浮池中加入水处理絮凝剂，投入漂白粉，搅拌后沉淀3-5h，经固液分离后排出或回收利用。

作为本发明进一步的方案：处理过程中产生的所有固体污染物最终被送入污泥浓缩池中，然后经脱水机脱水，脱水后的污泥进行焚烧，污泥浓缩池的上清液和脱水机中脱出的水送入调节沉淀池。

作为本发明再进一步的方案：所述厌氧反应器内填充有悬浮填料，容积比为20-40％。

作为本发明再进一步的方案：所述好氧反应器内的活性污泥采用以硝化菌为优势菌群的专性驯化活性污泥，驯化周期为2-3周，污泥回流比为180-320％。

作为本发明再进一步的方案：所述活性酶为芽孢杆菌蛋白酶或纤维素酶。

作为本发明再进一步的方案：所述漂白粉投入量为8-12g/L。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种印染综合废水处理工艺，采用厌氧、好氧反应相结合，并通过活性酶对废水进行处理，处理前期进行粗滤并调节pH，处理后期进行絮凝漂白，并在废水处理后对固体污染物进行再处理，提高了系统的废水处理效率以及处理质量，能够有效改善废水水质，对印染废水中的污染物能有效去除，保证排放符合标注。

具体实施方式