[发明专利]夹心肉质品的加工系统与工艺

说明书

本发明公开了一种夹心肉质品的加工系统，包括上模和下模，上模和下模分别包括上半球模壳和下半球模壳；所述上半球模壳与下半球模壳组合成一个圆球壳体，所述圆球壳体的内腔为球状肉丸压制成型仓；由上半球模壳和下半球模壳组合而成的圆球壳体的左端设置有肉浆挤入口，所述肉浆挤入口的轴线为水平且经过所述圆球壳体的球心；本发明的能实现对大号或特大号的夹心肉丸的自动化制作和加工，产生的夹心肉丸的外形规整，紧质度一致且夹心位置的居中度高的夹心肉质品的加工系统与工艺。

技术领域

本发明属于肉质品加工领域。

背景技术

传统肉丸工艺中，大号或超大号的夹心肉丸在传统的工艺中是需要手工制作的，因为肉丸的内部有夹心结构，传统的无夹心肉丸机无法实现对肉丸内部的夹心结构的处理，进而无法实现完全自动化加工。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种针对大号或特大号的夹心肉丸的夹心肉质品的加工系统与工艺。

技术方案：为实现上述目的，本发明的夹心肉质品的加工系统，包括上模和下模，上模和下模分别包括上半球模壳和下半球模壳；所述上半球模壳与下半球模壳组合成一个圆球壳体，所述圆球壳体的内腔为球状肉丸压制成型仓；由上半球模壳和下半球模壳组合而成的圆球壳体的左端设置有肉浆挤入口，所述肉浆挤入口的轴线为水平且经过所述圆球壳体的球心；还包括肉浆推进器，所述肉浆推进器能将肉浆通过肉浆挤入口推进至所述球状肉丸压制成型仓内。

进一步的，所述肉浆推进器包括机构底座，所述机构底座上通过传送筒支架固定安装有水平的肉浆传送筒，所述肉浆传送筒的内部为肉浆传送通道，所述肉浆传送通道内同轴心转动设置有绞龙叶片轴，所述蛟龙叶片轴上呈螺旋状一体化盘旋设置有绞龙推进叶片；所述肉浆传送筒靠近圆球壳体的一端一体化设置有挤压锥套，所述挤压锥套内为锥形挤压仓，所述挤压锥套的端部同轴心设置有出料嘴，所述出料嘴内同轴心设置有连通锥形挤压仓的肉浆挤出通道，所述出料嘴末端外轮廓一体化同轴心设置有盘状密封盖；

上半球模壳与下半球模壳组合成一个圆球壳体时，所述肉浆挤入口的口端面为竖向平面，所述盘状密封盖与所述口端面滑动密封配合，且所述出料嘴内的肉浆挤出通道同轴心连通所述球状肉丸压制成型仓的左端。

进一步的，肉浆传送筒远离挤压锥套的一端一体化设置有端壁，所述端壁轴心处的轴承孔通过轴承与所述绞龙叶片轴转动配合；所述肉浆传送筒的上侧还固定连接有竖向的进料管，所述进料管连通所述肉浆传送通道远离挤压锥套的一端；还包括固定安装在电机支架上的绞龙叶片轴驱动电机，所述绞龙叶片轴驱动电机与所述绞龙叶片轴驱动配连接。

进一步的，所述蛟龙叶片轴靠近挤压锥套的一端同轴心一体化连接有锥头，所述锥头上同轴心设置有直线伸缩器，所述直线伸缩器的伸缩杆伸入所述肉浆挤出通道内，且所述伸缩杆末端固定连接有三角形肉浆搅动刀片，所述伸缩杆的伸缩运动能使所述三角形肉浆搅动刀片在所述肉浆挤出通道内沿轴线方向位移。

进一步的，所述上半球模壳的顶部一体化设置有圆盘平台，所述圆盘平台上安装有排气管，上半球模壳与下半球模壳组合成一个圆球壳体时，所述排气管连通所述球状肉丸压制成型仓的顶端；所述排气管上安装有电动阀门。

进一步的，所述下半球模壳的底部呈圆周阵列分布有若干竖向的顶杆穿过孔，还包括若干呈圆周阵列分布的竖向球核顶杆，各所述竖向球核顶杆分别滑动穿过各所述顶杆穿过孔，在若干竖向球核顶杆的约束下，下半球模壳只能沿竖向方向活动；所述机构底座上还固定安装有水平环状分流箱体，各所述竖向球核顶杆的下端均固定在所述水平环状分流箱体上；还包括竖向的控压弹簧，所述控压弹簧被约束于呈圆周阵列分布的若干竖向球核顶杆的围合范围内，所述控压弹簧的下端固定连接所述机构底座，所述控压弹簧的上端向上弹性顶压所述下半球模壳；各所述球核顶杆的顶部均固定设置有乳胶顶头，还包括等待被肉浆包裹的夹心球核，所述夹心球核的外径小于所述圆球壳体的内径，若干呈圆周阵列分布的乳胶顶头能向上托起所述夹心球核；