[发明专利]一种基于包装用防霉抗菌剂生产储料设备

说明书

本发明公开了一种基于包装用防霉抗菌剂生产储料设备，包括支柱、储料罐，还包括下料管、进料管、控制面板、搅拌机构、溢料机构以及清理机构。本设备中，利用下料管、进料管、搅拌机构、溢料机构进行联动工作，对实现防霉抗菌剂的储存。防霉抗菌剂储存于储料罐的内部，下料管配置为对储料罐内的防霉抗菌剂进行出料，进料管配置为将防霉抗菌剂输入储料罐中，搅拌机构配置为对储料罐内的防霉抗菌剂进行搅拌，溢料机构配置为反馈储料罐内的防霉抗菌剂的储料信息。其中，搅拌机构利用工厂废水排水作为动能，能够缩减了企业的成本；通过溢料机构能够及时了解到储料罐内部的储料情况，通过收集箱收集多出的防霉抗菌剂，避免造成浪费。

技术领域

本发明涉及功能材料制备技术领域，更具体地说，本发明为一种基于包装用防霉抗菌剂生产储料设备。

背景技术

防霉抗菌剂是一种化学药剂，能够喷涂在服装，包装盒等材料的表面，赋予材料优越的耐久性，并且对微生物细菌具有独特的防护功能，在防霉抗菌剂生产完成后，需要将防霉抗菌剂暂时储存起来，以备后续的灌装工序，目前都是采用储料设备储存防霉抗菌剂，现有的储料设备的工作原理是通过进料管将生产出的呈液态的防霉抗菌剂加入储料罐中，并在储存时通过内部的搅拌机构定期对防霉抗菌剂进行搅拌，以防止防霉抗菌剂发生沉淀，在需要灌装时，打开阀门，防霉抗菌剂就会从下料管进入储存容器中，从而结束储存工作。

现有的储料设备在搅拌防霉抗菌剂时，需要通过电机带动搅拌杆进行搅拌，为了使储料罐中的防霉抗菌剂都得到搅拌，需要使用较长的搅拌杆，而为了带动搅拌杆转动，就需要使用功率较大的电机，电机的功率较大时，长时间工作后就会耗费大量的电能，并且随着储存防霉抗菌剂的时间的增长，耗费的电能就越来越多，这就会增加企业的成本；现有的储料设备的储料罐中都安装有液位监测仪，以监测储料罐中的防霉抗菌剂的体积大小，而在液位监测仪损坏而操作人员不知情时，就会通过进料管继续往储料罐中添加防霉抗菌剂，储料罐中的防霉抗菌剂的数量就会越来越多，在储料罐装满后，防霉抗菌剂就会通过进料管回流并进入机器设备的内部，造成设备损坏，增加企业的成本；现有的储料设备的下料管在进行灌装后，会有部分防霉抗菌剂残留在下料管的内壁，这些残留的防霉抗菌剂会吸收空气中的灰尘，灰尘和液态的防霉抗菌剂回腐蚀下料管的内壁，造成下料管锈蚀，下料管锈蚀后通过下料管进入储存容器中的防霉抗菌剂就会带有锈斑，导致质量不合格，增加企业的成本。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于包装用防霉抗菌剂生产储料设备，通过设置了搅拌机构，通过第一扇板、第二扇板、第一转动杆、第一齿盘、第二齿盘、第二转动杆和搅拌杆的配合，能够在第一扇板或第二扇板转动时，通过第一转动杆、第一齿盘、第二齿盘和第二转动杆之间的传动作用，带动搅拌杆在储料罐内部对防霉抗菌剂进行搅拌，并且只需要将第一扇板放在通风处、第二扇板放在工厂的废水出水口处，就可以带动搅拌杆转动，不需要使用电机，减少了电能的使用，从而缩减了企业的成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于包装用防霉抗菌剂生产储料设备，包括支柱以及设有支柱顶端的储料罐，还包括以下部件，

下料管，固定连通于所述储料罐的底部，所述下料管的的下端安装有阀门；

进料管，固定连通与所述储料罐的一侧顶部；

控制面板，可拆卸安装与所述储料罐的一侧外壁；

搅拌机构，设于所述储料罐的另一侧，且工作端位于所述储料罐的内部；包括支杆，所述支杆的一侧固定连接有活动套，所述活动套的内部活动地套接有第一转动杆，所述第一转动杆的外部固定套接有固定套和第一齿盘，所述第一转动杆的外侧固定连接有第一扇板和第二扇板，所述储料罐的顶部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆插入储料罐的内部所述第二转动杆的顶部固定连接有第二齿盘，所述第二转动杆的两侧固定连接有搅拌杆；