[发明专利]一种微通道换热器

权利要求书

1.一种微通道换热器，其特征在于，包括：板片A(1)、板片B(2)、板片C(3)、板片D(4)、顶板(30)和底板(31)，板片A(1)、板片B(2)、板片C(3)和板片D(4)均为厚度为0.3～1.5mm的长方形镜面金属板材；

板片A(1)表面由左至由排列以此为：汇流区A(10)、分流区A(11)、通道区A(12)、分流区B(13)、汇流区B(14)，分流区A(11)与分流区B(13)位置对称，汇流区A(10)与汇流区B(14)位置对称；

汇流区A(10)由若干条横向的汇流孔道A(15)纵向等距摆列形成；通道区A(12)由若干条的横向的通道孔A(16)纵向等距摆列形成，通道孔A(16)为镂空；分流区A(11)由两个方形孔(17)纵向摆列形成，其中上端的方形孔(17)的上沿与最上方一排的汇流孔道A(15)和通道孔A(16)平行，两个方形孔(17)之间为通道孔A(16)的延伸，下端的方形孔(17)下方也有通道孔A(16)的延伸，该延伸的最下方一排与最下方一排的汇流孔道A(15)和通道孔A(16)平行；分流区B(13)的结构与分流区A(11)旋转180°的结构相同，汇流区B(14)由若干条横向的汇流孔道A(15)纵向等距摆列形成，分流区B(13)中通道孔A(16)的延伸继续延伸至与汇流区B(14)的汇流孔道A(15)连接；

板片B(2)表面分为：两个汇流区C(20)、两个分流区C(21)、通道区C(22),由左至右排列顺序依次为：汇流区C(20)、分流区C(21)、通道区C(22)、分流区C(21)、汇流区C(20)，两个汇流区C(20)位置对称、两个分流区C(21)位置对称；

汇流区C(20)由若干条纵向的汇流孔道B(23)横向等距摆列形成；通道区C(22)若干条纵向的通道孔B(24)横向等距摆列形成；分流区C(21)由四个方形孔(17)纵向等距排列形成，汇流孔道B(23)、通道孔B(24)以及四个方形孔(17)纵向排列的长度相同；

板片C(3)由两个汇流区(10)和两个分流区C(21)构成，排列顺序从左至右依次为汇流区(10)、分流区C(21)、分流区C(21)、汇流区(10)；板片D(4)由两个分流区C(21)构成；

微通道换热器从上至下的叠放顺序是：最上面是顶板(30)，然后依次向下是板片A(1)、板片B(2)、板片C(3)的重叠组合而成的组合件A(5)，然后是板片A(1)沿短边翻转180°、板片B(2)、板片C(3)的重叠组合而成的组合件B(6)，上述组合件A(5)和组合件B(6)的可根据需要重复多组，然后向下是板片D(4)；

板片D(4)向下是板片A(1)旋转180°、板片B(2)、板片C(3)的重叠组合而成的组合件C(7)，然后是板片A(1)沿长边翻转180°、板片B(2)、板片C(3)的重叠组合而成的组合件D(8)，上述的组合件C(7)和组合件D(8)也可根据需要重复多组，组合数量与组合件A(5)和组合件B(6)一致，最后是底板(31)；

将组合件A(5)、组合件B(6)、组合件C(7)、组合件D(8)码放整齐，上下压实，从侧面用氩弧焊先进行固定，然后送入真空扩散焊炉进行焊接了，焊接完成后整体外观是长方体实体；

顶板(30)上开有热侧入口(32)和冷侧入口(33)，底板(31)上开有热侧出口(34)、冷侧出口(35)，热侧入口(32)位置对应板片A(1)的汇流区B(14)，冷侧入口(33)对应板片A(1)的汇流区A(10)，热侧出口(34)和冷侧出口(35)的位置分别对应板片C(3)的两个汇流区(10)；

热侧入口(32)和冷侧入口(33)、热侧出口(34)、冷侧出口(35)上加工出锥螺纹或者焊接上连接法兰，即完成了微通道换热器的组装。

2.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于：所述通道孔A(16)、通道孔B(24)、汇流孔道A(15)和汇流孔道B(23)的宽度不超过3mm，间距宽度为1～2mm。

3.根据权利要求1或2所述的微通道换热器，其特征在于：装出两个微通道换热器，将其中一个作为第一级微通道换热器，另外一个作为第二级微通道换热器；将第二级微通道换热器整体水平旋转180°，将第一级换热器热流体出口与第二级换热器热流体入口用外部管道连通，将第二级换热器冷流体出口与第一级换热器冷流体入口用外部管道连接即可，热流体从第一级换热器的热流体入口进入，从第二级换热器的热流体出口流出，冷流体从第二级换热器的冷流体入口进入，从第一级换热器冷流体出口流出。