[发明专利]一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法

权利要求书

1.一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，其特征在于：

步骤一、将混合铬精矿、除尘灰及钠基膨润土制成的生球，筛分获得10～20mm粒径之间的铬精矿生球，铬精矿生球均匀布入链篦机，料层厚度控制在160～180mm之间；

步骤二、所述的链篦机分为两段干燥和两段预热；

步骤三、铬精矿生球均匀布入链篦机获得具有一定机械强度的预热球团卸入氧化回转窑进行球团氧化，安装在氧化回转窑头部的1#燃烧器燃烧电炉煤气提供焙烧氧化固结所需要的热量；

步骤四、获得的氧化球团，从氧化回转窑的头部经过2#电振给料机卸入2#密闭料罐，同时辅料仓内的辅料，与热氧化球团按一定比例配入2#密闭料罐，在2#密闭料罐内，热氧化球团将辅料加热；

步骤五、2#密闭料罐在轨道上运行到提升井，由天车提升并运行到电炉炉顶料仓，氧化球团与辅料均匀卸入电炉冶炼，完成冶炼；

步骤六、当电炉冶炼发生故障时，氧化回转窑正常生产，氧化球团从氧化回转窑的头部经过1#电振给料机卸入1#密闭料罐，运至指定堆存场地；当回转窑故障检修时，堆场的氧化球团装入2#密闭料罐，同时在堆场配入辅料，2#密闭料罐在轨道上运行到提升井，由天车提升并运行到电炉炉顶料仓，氧化球团与辅料均匀卸入电炉冶炼；

所述的两段预热为预热II段的热量来自氧化回转窑和2#燃烧器燃烧电炉煤气产生的热量，预热I段与预热II段之间设了隔墙，隔墙与料面保持500mm高度，预热I段的热量借助1#回热风机的抽力由预热II段过渡到预热I段；

步骤二所述的两段干燥为干燥I段的热量由1#回热风机从预热I段引入，在干燥I段设有1#多管除尘对热废气进行除尘净化，收集的粉尘回收配入生球；干燥II段的热量由2#回热风机从预热II段引入，在干燥II段设有2#多管除尘对热废气进行除尘净化，收集的粉尘回收配入生球；

所述的链篦机分为两段干燥和两段预热，其温度梯度为：干燥I段200～300℃，干燥II段300～450℃，预热I段450～700℃，预热II段700～1000℃。

2.如权利要求1所述的链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，其特征在于：所述的铬精矿生球的干燥和预热所需热量来源于氧化回转窑产生的热废气，废气温度900～1050℃；在链篦机头部安装了2#燃烧器，2#燃烧器燃烧电炉煤气提供热量，煤气管道上安装了调节阀和链篦机的上罩内安装了温度、压力检测，实时反馈数据。

3.如权利要求1所述的链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，其特征在于：所述的2#密闭料罐具有万向结构，能够旋转，保证氧化球团与辅料连续分层铺在料罐内。

4.如权利要求1所述的链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，其特征在于：所述的2#密闭料罐内砌有耐火材料。

5.如权利要求1所述的链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，其特征在于：所述的2#密闭料罐上下口设有密闭阀，卸入氧化球团和辅料前，上密闭阀打开，装满料关闭；2#密闭料罐在电炉炉顶料仓上完成对口后，打开下密闭阀，将物料卸入电炉炉顶料仓。

6.如权利要求1所述的链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，其特征在于：所述的电炉冶炼产生的电炉煤气供1#燃烧器和2#燃烧器使用。