[发明专利]一种垂直分型无箱射压造型机

说明书

本发明公开了一种垂直分型无箱射压造型机，涉及造型机技术领域，包括主机底座、中框架和主液压缸，所述主机底座顶部位于主液压缸一侧固定设置有成型室，所述成型室顶部设置有与其相连通的射砂筒。本发明当砂料进入到射砂筒内部，砂料在气压的作用下对经过导流片和阻流片的作用下流向多组驱动叶轮的一侧，在砂料自身重力以及气压的作用下，带动多组驱动叶轮向一个方向旋转，多组驱动叶轮通过转轴、副锥齿轮可以带动主锥齿轮进行旋转，主锥齿轮带动支撑轴进行旋转，进而分散叶轮旋转，旋转的分散叶轮可以对落下的砂料进行分散，使砂料均匀的落向成型室的内部，使砂料在成型室分布均匀，降低了产生堆积的可能性，提高了成型块在压制成型后的质量。

技术领域

本发明涉及造型机技术领域，具体为一种垂直分型无箱射压造型机。

背景技术

用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

射压式造型机利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严，水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。

现有技术中砂料在通过射砂筒进入到成型室的内部时，砂料进入到成型室内时会产生一定的堆积，导致对砂料压制成型时，会导致砂料成型块内部各砂料应力不均匀，影响砂料块成型的质量。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中砂料在进入成型室内时，砂料堆积不均匀，影响砂料成型块的成型质量的问题，提供一种垂直分型无箱射压造型机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垂直分型无箱射压造型机，包括主机底座、中框架和主液压缸，所述主机底座顶部位于主液压缸一侧固定设置有成型室，所述成型室顶部设置有与其相连通的射砂筒；

所述射砂筒包括支撑架、支撑轴、主锥齿轮、固定架、转轴、副锥齿轮、驱动叶轮、分散叶轮，所述射砂筒内部中间位置处通过两组高度不同的支撑架活动限位连接有支撑轴，所述支撑轴顶部固定设置有主锥齿轮，所述固定架内部四角处皆活动连接有多组与主锥齿轮相啮合的副锥齿轮；

四组所述副锥齿轮内部转轴的末端固定设置有驱动叶轮，所述支撑轴外侧底端固定设置有分散叶轮。

在本发明的一个优选实施例中，所述射砂筒还包括导流片、阻流片、第一轴承、第一固定圈、第二轴承、第二固定圈和支撑杆，所述支撑架和固定架通过支撑杆固定连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述固定架顶部四角位置处皆固定设置有倾斜设置的导流片，所述固定架顶部与四组导流片相交错的位置处固定设置有阻流片。

在本发明的一个优选实施例中，所述支撑轴和固定架之间通过第一轴承活动连接，所述支撑轴和主锥齿轮通过第一固定圈固定连接，所述转轴和固定架之间通过第二轴承活动连接，所述驱动叶轮和支撑轴之间通过第二固定圈固定连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述主液压缸位于主机底座的顶部且通过中框架固定支撑，主液压缸靠近成型室一侧设置有压实板，所述主机底座顶部远离压实板一侧设置有反压板翻起机构，所述反压板翻起机构靠近压实板一侧设置有与其相配合的反压板。

在本发明的一个优选实施例中，所述中框架顶部一侧固定设置有贮气罐，所述贮气罐和射砂筒之间相连通，所述射砂筒顶部设置有加砂阀门。

在本发明的一个优选实施例中，所述主机底座远离成型室一侧底部设置有泵站，所述主机底座顶部远离泵站一侧的末端设置有压型机构。