[发明专利]一种超厚钢板S型焊接坡口及加工方法

权利要求书

1.一种超厚钢板S型焊接坡口，其特征在于：包括钢板本体，所述钢板本体的一侧设置S型坡口，使得所述钢板的一侧形成刨削区和焊材节省区，所述S型坡口的角度为25°～40°。

2.根据权利要求1所述的一种超厚钢板S型焊接坡口，其特征在于：所述S型坡口的角度为30°。

3.根据权利要求1所述的一种超厚钢板S型焊接坡口，其特征在于：以焊枪护套直径与坡口面所接触点为基点向下划出圆弧至坡口上2～5mm位置，形成所述刨削区。

4.根据权利要求1所述的一种超厚钢板S型焊接坡口，其特征在于：以所述钢板本体一侧的45°坡口线，45°坡口线与优化S型坡口边形成区域为焊材节省区。

5.一种如权利要求1～4任一项所述的一种超厚钢板S型焊接坡口的坡口加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：S型坡口设计：

对所要焊接的常规接头形式进行坡口优化：

1)先确定原V型坡口角度，焊枪枪嘴距坡口底边小于20mm；

2)以焊枪护套直径与坡口面所接触点为基点，以焊枪能够自由活动，减少焊丝融入量、减小焊接时间为原则作最小坡口角度优化；

3)以焊枪护套直径与坡口面所接触点为基点向下划出圆弧至坡口底边上2mm位置，作为刨削范围；

步骤2：单边V型坡口加工：

当确定好加工坡口角度后，采用直线火焰切割机按工艺设计的坡口角度进行切割，其切割工艺参数按常规切割工艺参数及操作步骤进行调制切割，完成火焰切割坡口，形成S型坡口上半部坡口；

步骤3：碳弧气刨刨削：

火焰切割坡口完成后，根据钢板厚度及工艺设计要求，在坡口面下半部分采用石笔划出碳弧气刨范围边线；刨削时从上至下，分层分道逐层刨削，每层刨削厚度不超过3mm，刨削后的单边坡口形状如半个水滴，刨削整体宽度宽窄一致，刨面相对高差不超过0.5mm，完成S型坡口下半部坡口；

步骤4：S型坡口修整：

完成碳弧气刨加工后，表面打磨刨削面，打磨后的刨面均露出金属光泽，清除层厚度不小于0.5mm，修磨后表面无缺陷，宽窄一致，刨削面与火焰切割面棱角处圆滑过渡；

步骤5：整体工艺加工完成后，对坡口及坡口面几何尺寸、外观进行质量检测检查。

6.根据权利要求5所述的坡口加工方法，其特征在于：所述原V型坡口包括对接、T型接头双V型和单边V型。

7.根据权利要求5所述的坡口加工方法，其特征在于：所述焊枪护套直径为22mm。

8.根据权利要求5所述的坡口加工方法，其特征在于：所述步骤3中，在坡口面下半部分采用石笔划出碳弧气刨范围边线。

9.根据权利要求5所述的坡口加工方法，其特征在于：所述步骤4中，刨削面用角磨机进行表面打磨。