[发明专利]一种非金属材料托辊及其制备方法

说明书

本发明涉及托辊技术领域，且公开了一种非金属材料托辊，包括筒体外层、筒体内层、轴承座、密封、轴、垫片和轴承，所述筒体外层的内侧壁固定有所述筒体内层，所述筒体内层的内部左右侧均固定有所述轴承座，所述轴承座的固定有所述轴承，且所述轴承的内部位于所述轴承的右侧固定有所述密封；由本发明制备的非金属材料托辊具有耐腐蚀、质轻、不伤皮带、耐磨、高强度、低旋转阻力、低径向圆跳动、密封优良、使用寿命长等优势，很好地解决了现有钢托辊笨重、不耐腐蚀、伤皮带等缺陷，以及普通塑胶托辊强度不好、旋转阻力大、寿命短等问题，可以的广泛应用于矿山、电厂、水泥、港口、化工等行业的散料皮带输送。

技术领域

本发明涉及托辊技术领域，具体为一种非金属材料托辊及其制备方法。

背景技术

散料输送为了适应节能、高效的大趋势，带式输送机成为了这一领域的主要输送方式。市场对大带宽、高输送速度等新型皮带机的需求也越来越大。托辊作为皮带输送机的核心部件，也被赋予了更高的要求。目前市面上主要托辊类型有：钢托辊、不锈钢托辊、高分子量聚乙烯托辊、尼龙托辊等。这些托辊都有其致命的缺陷不能满足大带宽、高输送速度等新型皮带机的要求。钢托辊不耐腐蚀、笨重、噪音大，不能满足节能需求；不锈钢托辊笨重、噪音大、价格昂贵，使其应用领域非常有限；高分子量聚乙烯托辊、尼龙托辊虽然质轻，但筒体抗弯强度有限，不能满足大带宽皮带机的要求。因此，一种耐腐蚀、质轻、能满足制备大尺寸规格要求的托辊成为了市场的迫切需要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种非金属材料托辊及其制备方法，解决了上述背景技术中所存在的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非金属材料托辊，包括筒体外层、筒体内层、轴承座、密封、轴、垫片和轴承，所述筒体外层的内侧壁固定有所述筒体内层，所述筒体内层的内部左右侧均固定有所述轴承座，所述轴承座的固定有所述轴承，且所述轴承的内部位于所述轴承的右侧固定有所述密封，所述筒体内层的内部设有所述轴，所述轴贯穿所述轴承和所述密封，且所述轴的两端均位于所述筒体外层的外部，所述轴的外表面两侧均固定有所述垫片，两个所述垫片的相对侧分别与两个所述密封的相背侧相贴合。

优选的，所述轴承为深沟球轴承和关节轴承径向复合而成。

优选的，所述关节轴承的外侧壁和所述轴的外侧壁均固定有卡环，所述卡环的数量为三个，三个所述卡环分别位于所述深沟球轴承的左侧、所述轴承和所述密封之间以及所述密封的右侧。

优选的，所述筒体内层为玻璃纤维浸透热固性树脂通过缠绕成型所得复合材料管，所述玻璃纤维为玻璃纤维纱或者玻璃纤维布，所述热固性树脂为酚醛树脂、乙烯树脂、环氧树脂的一种。

优选的，所述筒体外层为聚氨酯通过浇筑成型所得，所述聚氨酯按计量份包括以下组分：聚氨酯预聚体100份、3,3-二氯-4,4二氨基二苯甲烷7～30份。

优选的，所述轴承座为玻璃纤维改性尼龙6或聚丙烯树脂的复合材料通过注塑成型所得。

优选的，所述轴为钢材管料经机床加工后和机加轴头组装所得。

优选的，所述密封为改性尼龙或聚丙烯树脂通过注塑成型所得的双层迷宫密封结构。

优选的，一种非金属材料托辊的制备方法，包括以下步骤：

S1、筒体内层的制备：

S101、将玻璃纤维纱或布通过胶槽浸透树脂，然后被缠绕在制管模具上；

S102、将缠好管的模具置于100～120℃的烘箱内加热90～120分钟，固化；

S103、通过脱模机将固化好的缠绕管从模具上脱出；