[发明专利]一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法

说明书

本发明公开了一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，该方法包括以下步骤：(1)将预脱硫的铁水加入转炉，加入60‑70％矿石与10％‑30％石灰，形成碱度为3.5‑5的炉渣，过程中实行一次枪位控制、一次供氧强度控制、一次底吹供气强度控制，将产生的炉渣倒出，倒渣量为总渣量的20‑50％；(2)向转炉内继续加入30‑40％矿石与70‑90％石灰，过程中实行二次枪位控制、二次供氧强度控制、二次底吹供气强度控制，控制铁水锰含量在0.2％以内，炉内温度为1550‑1590℃，动态碳在0.10‑0.3％范围内,动态后矿石在1.4‑5.7kg/t,进行停吹，停吹碳控制在0.02‑0.045％范围内；(3)进行RH真空精炼，吹氧量控制在0.28‑1.43Nm3/t，出钢结束后溅渣，把炉渣倒入渣罐，准备下一炉冶炼。本发明的转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，可以冶炼高纯净度的纯铁，工艺简单、生产成本低，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地，涉及一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法。

背景技术

电磁纯铁是一种含铁量在99.5％以上的优质钢，是一种低碳低硫低磷铁(国家标准GB6983-2008电磁纯铁)，具有低矫顽力、高磁导率、磁性稳定的特性，加工性能优良，应用广泛，是科技工业不可缺少的一种功能性材料。分类为：铁芯用纯铁，软磁纯铁，磁粉离合器用纯铁，电子锁用纯铁，汽车活塞用电工纯铁，磁屏蔽用纯铁带，航空仪器仪表，军工纯铁，镀锌锅用纯铁中厚板，电子元器件用纯铁薄板，电磁阀、磁选机用纯铁，无发纹纯铁，电子管用纯铁，易车削电工纯铁。

目前已经报道的转炉常见冶炼电磁纯铁的方法有单渣法、留渣法、双渣法、BRP等。单渣法顾名思义就是造一次渣，过程不倒渣，直接冶炼结束；留渣法是指上一炉炉渣不全部倒干净，留一部分炉渣在炉内，用于下一炉造渣使用；双渣法是指转炉造两次渣，在冶炼过程中倒一次渣，冶炼结束后再倒一次渣；BRP是指转炉出两次钢，第一次出钢结束后，把炉内炉渣倒掉，再把钢水装入到转炉内，再重新造渣炼钢。

申请号为CN201410049397.3的专利公开了一种电磁纯铁制造方法，主要是通过转炉、RH真空精炼、模铸、锻造、电渣重熔、热轧步骤制造电磁纯铁，其是采用单渣法冶炼，钢水成分为C≤0.005％、Si≤0.03％、Mn 0.08～0.13％、P≤0.015％、S≤0.008％，其钢水中碳、锰、磷、硫的含量偏高；申请号为CN201710829001.0的专利公开了一种生产电磁纯铁的冶炼方法，主要是通过EBT冶炼(电炉)、VOD精炼、LF精炼、VD精炼生产步骤冶炼，钢水中的成分及含量情况为C≤0.008％、Si≤0.022％、P≤0.003％、S≤0.004％、N≤0.006％、O≤0.003％，此工艺钢水中的碳、硫、氮与氧含量偏高。因此，如何使进一步降低钢水中碳、锰、磷、硫、氮、氧等杂质的含量，获得更高纯度的电磁纯铁是当下需要解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出了一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，可以实现冶炼高纯净度的电磁纯铁，且本发明的生产工艺简单、生产成本低。

为此，本发明提出的技术方案如下：

一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，包括以下步骤：

(1)将预脱硫的铁水加入转炉，加入60-70％矿石与10％-30％石灰，形成碱度为3.5-5的炉渣，过程中实行一次枪位控制、一次供氧强度控制、一次底吹供气强度控制，将产生的炉渣倒出，倒渣量为炉内总渣量的20-50％；

(2)向倒渣后的转炉内继续加入30-40％矿石与70-90％石灰，过程中实行二次枪位控制、二次供氧强度控制、二次底吹供气强度控制，过程中控制铁水锰含量在0.2％以内，控制炉内温度为1550-1590℃，动态碳控制在0.10-0.3％范围,动态后矿石控制在1.4-5.7kg/t,然后进行停吹，停吹碳控制在0.02-0.045％范围内；

(3)进行RH真空精炼，吹氧量控制在0.28-1.43Nm3/t。转炉出钢结束后溅渣，溅渣后把转炉内渣倒入渣罐，准备下一炉冶炼。