[发明专利]一种聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工工艺

说明书

本发明提供了一种聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工工艺，其使用了聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工设备，该设备包括工作台、输送装置、成型挤出装置以及冷却装置。本发明可以解决聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工过程中所存在的以下难题：a编织丝需要经过原料挤出薄膜、切割以及拉伸为扁丝，在输送熔融原料时，原料容易粘连堆积的输送腔中，当原料凝固后影响原料输送，甚至是造成堵塞，进而需要花费大量的时间进行修理；b.目前现有的挤出薄膜设备，大多是只能针对一种薄膜厚度成型，不能实现多种不同厚度的薄膜挤出成型；c.现有的冷却设备在对薄膜冷却的方式单一，效果不佳，造成冷却需要花费大量的时间，影响制备加工效率。

技术领域

本发明涉及塑料编织丝制备技术领域，具体涉及一种聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工工艺。

背景技术

塑料编织丝也称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物。

目前，聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工过程中所存在的以下难题：a编织丝需要经过原料挤出薄膜、切割以及拉伸为扁丝，在输送熔融原料时，原料容易粘连堆积的输送腔中，当原料凝固后影响原料输送，甚至是造成堵塞，进而需要花费大量的时间进行修理；b.目前现有的挤出薄膜设备，大多是只能针对一种薄膜厚度成型，不能实现多种不同厚度的薄膜挤出成型；c.现有的冷却设备在对薄膜冷却的方式单一，效果不佳，造成冷却需要花费大量的时间，影响制备加工效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工工艺，可以解决聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工过程中所存在的以下难题：a编织丝需要经过原料挤出薄膜、切割以及拉伸为扁丝，在输送熔融原料时，原料容易粘连堆积的输送腔中，当原料凝固后影响原料输送，甚至是造成堵塞，进而需要花费大量的时间进行修理；b.目前现有的挤出薄膜设备，大多是只能针对一种薄膜厚度成型，不能实现多种不同厚度的薄膜挤出成型；c.现有的冷却设备在对薄膜冷却的方式单一，效果不佳，造成冷却花费大量的时间，影响制备加工效率。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工工艺，其使用了聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工设备，该设备包括工作台、输送装置、成型挤出装置以及冷却装置，采用上述聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工设备作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工设备之前对设备运行进行检查；

S2、原料输送：将各种原料混合熔融输送到输送装置中；

S3、挤出薄膜：输送装置将熔融原料输送到成型挤出装置中，挤出形成薄膜；

S4、降温冷却：薄膜通过冷却装置快速冷却定型；

S5、切割拉丝：冷却定型的薄膜经过切割、拉伸后形成编织丝；

所述的工作台上端面从左往右依次设置有输送装置和成型挤出装置，所述工作台右侧方向上设置有冷却装置；其中：

所述的输送装置包括输送架、输送腔、顶盖、进料口、输送轴、清理机构、螺旋叶片以及输送电机，所述工作台上端有输送架，所述的输送架开设有上下贯通的输送腔，所述输送腔上端部分为倒置的喇叭状，中端部分为圆柱结构，下端部分为上端圆形口、下端矩形口的结构，所述输送腔内竖直设置有输送轴，所述输送架上端安装有顶盖，所述输送轴下端通过轴承安装在输送腔下端部分的内壁上，上端通过轴承安装在顶盖上，所述输送轴上端通过联轴器与输送电机输出端相连接，所述输送电机通过电机座安装在顶盖上端，所述输送轴下端部分外侧壁上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与输送腔中端部分内壁相转动接触，所述输送轴上端部分外侧壁上安装有清理机构，所述顶盖开设有上下贯通的进料口，所述进料口与输送腔相连通。