[发明专利]一种混凝土全容罐

说明书

本发明提供了一种混凝土全容罐，涉及低温储存设备技术领域，包括混凝土外罐和主容器，还包括次液体容器；所述混凝土外罐、次液体容器和主容器从外到内依次设置，所述次液体容器和混凝土外罐之间与次液体容器和主容器之间均留有空隙；所述混凝土外罐还包括混凝土外罐拱顶，所述混凝土外罐拱顶内侧下方设有吊顶，所述次液体容器和主容器均为敞口结构，所述次液体容器顶部和吊顶边缘连接，所述连接位置处设有保温通气层；采用本方案，使混凝土外罐厚度的减少及低温要求降低，同时减少了TPS(热防护系统),使得施工难度降低，施工工艺简化，施工周期变短，施工成本减少。

技术领域

本发明涉及低温储存设备技术领域，具体涉及一种混凝土全容罐。

背景技术

在目前，在大型的LNG储罐中，分为单容罐、双容罐、全容罐及薄膜罐，在全容罐中有金属全容罐和混凝土全容罐，金属全容罐及混凝土全容罐在调峰、储备库、接收站等地较常见，混凝土全容罐安全性更优于金属全容罐。

常规的混凝土全容罐外罐衬里需要承受泄漏工况的低温液体，低温液体温度会传至混凝土外罐，为保护外罐不受破坏并对泄漏低温液体产生的BOG进行有序的控制，外罐的混凝土一般设置为低温混凝土，同时为控制BOG气体，外罐混凝土需要有一定的厚度确保有一定的绝热效果及抗裂纹能力，上述的结构形式确定了常规的混凝土全容罐造价高、施工周期长等问题。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种混凝土全容罐，采用本方案，使混凝土外罐厚度的减少及低温要求降低，同时减少了TPS(热防护系统),使得施工难度降低，施工工艺简化，施工周期变短，施工成本减少。

本发明采用的技术方案为：一种混凝土全容罐，包括混凝土外罐和主容器，还包括次液体容器；

所述混凝土外罐、次液体容器和主容器从外到内依次设置，所述次液体容器和混凝土外罐之间与次液体容器和主容器之间均留有空隙。

现有技术中，主容器直接设于混凝土外罐内，由于混凝土外罐需要承受主容器泄漏工况的低温液体，因此混凝土外罐需要有一定的厚度，确保有一定的绝热效果，并需采用低温混凝土，造成了常规的混凝土全容罐造价高、施工周期长等问题；另外，常规的混凝土全容罐若发生泄漏，还存在以下问题：1)产生的BOG量较大，损失较大；2)低温工况，外罐及基础可能结冰结霜，可能对外罐造成一定的损伤(如裂纹等)，修复难度大；3)主容器与衬里间的绝热材料可能进入主容器，导致主容器低温液体受污染，可能对仪表、阀门等造成破坏，导致液体无法外排等；4)泄漏后，需对主容器进行维护，该结构形式维修难度大、维修时间长、维修成本高；

鉴于上述常规混凝土全容罐存在的造价高、施工周期长、泄漏后风险大，维修难度大等问题，在常规混凝土全容罐的基础上研究并开发设计一种混凝土全容罐，在混凝土外罐和主容器之间设置有次液体容器，由次液体容器将混凝土外罐和主容器隔离，降低混凝土全容罐的造价，本方案具体结构为：混凝土外罐、次液体容器和主容器从外到内依次设置，且混凝土外罐和次液体容器之间与次液体容器和主容器之间均留有空隙，当主容器发生泄漏时，在泄漏工况下，低温液体进入到次液体容器中进行储存，而由于次液体容器阻挡了泄漏的液体和混凝土外罐相互接触，此时混凝土外罐因正常工况、泄漏工况均接触不了低温液体及低温气体，其材质可由低温混凝土变为常规混凝土，同时混凝土外罐也无需考虑低温工况及控制BOG，其厚度可减少较多，整体满足设计条件即可。