[发明专利]全自动门襟缝制机

说明书

本发明公开了一种全自动门襟缝制机，包括门襟折边成型机构，门襟折边成型机构后设置门襟缝制机构，门襟缝制机构后设置门襟熨烫机构及收料机构，所述门襟折边成型机构包括折边成型工作台，折边成型工作台台面中间部位嵌装沿台面纵向分布的左、右吸气板，左、右吸气板中间的间距为可调形式，左、右吸气板的侧面部位分别设有沿纵向分布的吸气孔阵列；左、右吸气板之间为门襟承托条，在左、右吸气板的外侧分别设置可左右移动的左、右折边推板；在工作台面右侧设有将布料吹起折向左侧的吹气模块。本发明采用从两侧抽气的方式，操作方便，工作性能好。

技术领域

本发明涉及一种门襟缝制设备。

背景技术

以往的采用的是从下抽气吸住面料，再在面料上方用长条板压平门襟条的方式。这种方式的缺点明显：

第一、需分别为门襟条与长条压板预备等长度空间。空间较大而利用率低。第二、长条压板是悬臂安装的，在不加厚的前提下，刚度难以提升，影响压料效果。而压料工艺中，压板是要被上层面料盖住，再抽走的，压板的厚度不能随意加大。第三、对应3层的门襟条（内加了一条布料）时，长条压板抽走时容易带动中间衬条移位。第四，对应不同宽度规格的门襟条时，主要是通过收缩上方挡板及折边推板的分别从两侧伸缩来实现。而整套挡板及推板机构是压在抽气板上的，不能做得很厚，调整不便。第五、当门襟面料厚度发生变化，折边推板与长条压板的高度差要做相应调整时，是非常不便的。需要通过拆卸，加塞的方式实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作方便，工作性能好的全自动门襟缝制机。

本发明的技术解决方案是：

一种全自动门襟缝制机，包括门襟折边成型机构，门襟折边成型机构后设置门襟缝制机构，门襟缝制机构后设置门襟熨烫机构及收料机构，其特征是：所述门襟折边成型机构包括折边成型工作台，折边成型工作台台面中间部位嵌装沿台面纵向分布的左、右吸气板，左、右吸气板中间的间距为可调形式，左、右吸气板的侧面部位分别设有沿纵向分布的吸气孔阵列；左、右吸气板之间为门襟承托条，在左、右吸气板的外侧分别设置可左右移动的左、右折边推板；在工作台面右侧设有将布料吹起折向左侧的吹气模块。

通过左右吸气板将门襟的两侧棱边吸住，通过左、右折边推板将门襟翻边；在左吸气板的左侧设有将布料吹向右边折起的辅助吹气模块。

左、右吸气板呈上下高度可调的形式。

包括所述门襟缝制机构包括缝纫机，缝纫机设有将折边后的布料压住、拖动的悬挂式大压脚；所述悬挂式大压脚包括前端水平压脚，前端水平压脚与悬挂架连接，悬挂架与输送机构连接。

所述门襟熨烫机构包括设置在机架上的熨烫承压板，熨烫承压板内嵌有加热片，在熨烫承压板上方设有熨烫压板，熨烫压板与熨烫压板的驱动气缸连接；在熨烫压板一侧设有蒸汽喷嘴阵列。

左、右吸气板中的吸气孔呈分段设置的形式，各段之间不互通。

左、右吸气板中的吸气孔呈间隔排列的形式。

本发明不再采用从下抽气吸住面料的方式，而采用从两侧抽气的方式，这样可以省去门襟折边时的长条压板，以往方式中的第一至第三的缺点可以得到避免。

本发明采用两个侧面抽气组，中间的襟条承接是独立的。将一侧抽气组置于水平轨道之上，再通过齿轮及蜗轮蜗杆机构，实现只需摇动手柄即可调整两侧吸附间距的效果。进而比较容易应对襟条的不同宽度规格。

抽气的腔体可以是分段的，根据门襟条的宽度，开放必要的型腔，提高气体利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

图2是左、右吸气板结构关系示意图。