[发明专利]一种适用于超大本体的油封装配工装

说明书

本发明公开了一种适用于超大本体的油封装配工装，包括油封定位轴、压装模块执行机构、气压控制机构、助力机构、工作台。将油封定位轴固定于超大本体上，套入要装配的油封后，再调整油封压装模块执行机构上下位置与水平角度，将压装模块执行机构导入至油封定位轴上，启动气压控制机构，进行油封的气动自动压装实施。本发明提供一种适用于超大本体的油封装配工装为可移动式，可转向角度的轻便油封压装工装，以保证作业效率高，精确控制压装位置，从而达到降低制造成本的目的。该工装操作简单，省力，对工人熟练程度无要求，可靠性有保障，位置深度可精确控制，大大提高工业领域超大本体油封装配实施的作业效率。

技术领域

本发明涉及油封装配工装技术领域，尤其涉及一种适用于超大本体的油封装配工装。

背景技术

在工业应用领域，对超大本体的油封装配，通常借用定心轴，将油封套在定心轴上，油封装配要求要有良好的定心度，压装深度又有准确的位置要求。目前一种方式是采用人工敲击方式进行装配作业，该装配方式，对操作工人的技能要求高，且劳动强度大，尤其是大直径油封，定心轴的重量也较大，采用人工敲击的办法可能导致敲击力偏斜，导致油封不正或骨架变形，影响密封性能或损坏油封，且会导致漏油、摩擦力矩增大进而导致油封失效，此外，油封压装偏斜后，不便于返修处理，只有破坏油封取出，导致成本高，作业保证力不足。

对超大本体的油封装配另一方法，是采用超大定位工装平台，利用工装进行超大本体定心，再进行工装油封压装，该设施，存在工装大，结构复杂，场地占用大，造价高的特点。同时，还需满足超大本体的吊装可行性实施，将超大本体放置在定位工装台上，以实施油封的压装，装配效率低。

发明内容

本发明提供了一种适用于超大本体的油封装配工装，以解决现有技术中通过人工装配导致劳动强度大，且易导致骨架变形和密封性受损，通过超大定位工装平台导致造价高，占用场地大，装配效率低的问题。

本发明采用的技术方案是：提供一种适用于超大本体的油封装配工装，包括油封定位轴、压装模块执行机构、气压控制机构；所述压装模块执行机构包括执行气缸、安装在所述执行气缸上的压装模块、安装在所述执行气缸伸缩轴上的拉杆，所述压装模块中部设置有压装深度限位台阶孔，所述拉杆端部设置有压装台阶；所述油封定位轴包括安装板、固定安装在所述安装板一侧的芯轴、通过铰制孔螺栓安装在所述安装板另一侧的转向压板；所述超大本体和油封依次套设在所述芯轴上并被所述安装板限位，所述芯轴和所述安装板的中部具有供所述拉杆穿过的过穿孔，所述转向压板用于卡合所述拉杆，所述拉杆端部的压装台阶对所述转向压板进行限位，所述压装深度限位台阶孔对油封的压装深度进行限位，所述气压控制机构安装在所述执行气缸上并对执行气缸提供动力。

优选地，所述转向压板上设置有与所述铰制孔螺栓相配合的铰制固定孔，所述转向压板呈吊钩状，其中部形成压装弧形槽，所述转向压板的压装弧形槽用于卡入所述拉杆。

优选地，所述气压控制机构包括通过气管相连的气源控制阀和气压调节阀，所述气源控制阀通过螺栓及后固定板安装在所述执行气缸上。

优选地，还包括助力机构，所述助力机构包括助力臂、铰链板、固定铰板，所述铰链板铰接在所述助力臂的一端，所述铰链板通过销与所述固定铰板连接，所述固定铰板通过螺栓固定在所述后固定板上。

优选地，还包括安装所述助力机构的工作台。

本发明的有益效果是：(1)本发明提供一款可移动式，可转向角度的轻便油封压装工装，以保证作业效率高，精确控制压装位置，从而达到降低制造成本的目的。

(2)本发明提供一种适用于超大本体的油封装配工装操作简单，省力，对工人熟练程度无要求，可靠性有保障，位置深度可精确控制，大大提高工业领域超大本体油封装配实施的作业效率。

附图说明

图1为本发明实施例1公开的一种适用于超大本体的油封装配工装的结构示意图。