[发明专利]用于反渗透膜的复合支撑材料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于反渗透膜的复合支撑材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、采用造纸法制备聚酯无纺布；所述聚酯无纺布中包括聚酯纤维和粘结纤维；

S2、对乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或改性乙烯-丙烯酸甲酯共聚物进行熔喷纺丝，得到熔喷无纺布；所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或改性乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的熔点高于所述粘结纤维的工艺粘合温度；

S3、将步骤S2得到的所述熔喷无纺布叠加于步骤S1得到的所述聚酯无纺布的上表面，经热压处理后，在保证所述熔喷无纺布孔隙结构完整性的同时使所述聚酯无纺布中的粘结纤维熔化后渗入所述熔喷无纺布中，得到用于反渗透膜的复合支撑材料。

2.根据权利要求1所述的用于反渗透膜的复合支撑材料的制备方法，其特征在于：在步骤S1中所述聚酯纤维的质量分数为60%~70%，所述粘结纤维的质量分数为30%~40%；所述粘结纤维的工艺粘合温度为180~200℃。

3.根据权利要求1所述的用于反渗透膜的复合支撑材料的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，所述熔喷纺丝过程具体包括如下步骤：

将所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或改性乙烯-丙烯酸甲酯共聚物加入螺杆挤出机中，加热熔融后由熔喷模头上的喷丝孔喷出，经气流牵伸形成超细纤维；所述超细纤维沉积于接收装置表面，冷却后得到所述熔喷无纺布。

4.根据权利要求3所述的用于反渗透膜的复合支撑材料的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，所述加热熔融的温度为250~290℃；所述气流的温度为260~300℃，牵伸速率为100~200m/s；所述接收装置与所述喷丝孔间的距离为5~15cm；所述超细纤维的平均直径为0.5~1.0μm。

5.根据权利要求1所述的用于反渗透膜的复合支撑材料的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，所述热压处理的温度为180~200℃。

6.根据权利要求1所述的用于反渗透膜的复合支撑材料的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，所述改性乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的熔点为220~250℃，拉伸强度为16~20MPa，断裂伸长率为600%~800%。

7.根据权利要求1~6中任一权利要求所述的用于反渗透膜的复合支撑材料的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，所述改性乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的制备包括如下步骤：

S21、制备镍配合物催化剂；

S22、在步骤S21得到的所述镍配合物催化剂的作用下，将乙烯与丙烯酸甲酯共聚，得到乙烯-丙烯酸甲酯共聚物；

S23、将步骤S22得到的所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物与乙烯基三甲氧基硅烷、二叔丁基过氧化物熔融共混，烘干后得到混合物A；将二氧化硅纳米颗粒分散于溶剂中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷和过硫酸铵，充分反应后得到混合物B；然后将所述混合物A、混合物B与十二烷基苯磺酸钠熔融共混，并将产物置于水中充分反应，取出烘干后得到改性乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。

8.一种用于反渗透膜的复合支撑材料，其特征在于：所述用于反渗透膜的复合支撑材料根据权利要求1~7中任一权利要求所述的制备方法制备得到。

9.根据权利要求8所述的用于反渗透膜的复合支撑材料，其特征在于：所述用于反渗透膜的复合支撑材料的厚度为93~97μm，克重为79~82g/m²，平均孔径为7~15μm，孔隙率为20%~35%，拉伸强度为7~10KN/m，断裂伸长率为13%~19%。