[发明专利]一种助磨剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种助磨剂及其制备方法，该制备方法包括如下步骤，第一段聚合反应：将氨水、环氧乙烷和环氧丙烷混合进行反应；第二段聚合反应：取第一段聚合反应的反应物与环氧乙烷和环氧丙烷混合进行反应，熟化，即得助磨剂；本发明通过分批次加入环氧乙烷与环氧丙烷并经过第一阶段聚合反应熟化后再进行第二阶段聚合反应，不仅可以一次性制备得到主要成分为二乙异丙醇胺和三乙醇胺的助磨剂，而且该助磨剂对水泥具有优良的助磨效果。

技术领域

本发明涉及水泥助磨剂的生产领域，具体涉及一种助磨剂及其制备方法。

背景技术

在水泥的生产中，绝大部分能耗产生于粉磨环节，现代技术对水泥助磨剂不断提出更高的要求，促使着水泥助磨剂不断发展。水泥助磨剂是由多种表面活性物质构成，工业中种类超过百余种，其中以醇胺类应用最广，醇胺类单体分子中都含有羟基，水泥粉磨时能够较好的分散水泥。醇胺类高效助磨剂的生产通常采用购买醇胺类原料，例如二乙异丙醇胺和三乙醇胺直接复配而成，生产成本高，而这些活性原料的生产需要进行复杂的纯化过程，耗时耗力，也对环境造成不良影响。

例如，中国专利文献CN 1329588A中公开了纯化三乙醇胺的方法，先将氨水与环氧乙烷进行反应制备出三乙醇胺粗产物，然后通过蒸馏除去过量的氨、水和一乙醇胺，得到二乙醇胺和三乙醇胺的混合物，进行高温精馏，得到产物三乙醇胺。中国专利文献CN106631836A公开了一种新型异丙醇胺的制备方法，其分两步进行制备，先制备二乙醇胺，再用二乙醇胺制备二乙异丙醇胺。

因此，如何在维持或者提高助磨效果的同时降低助磨剂的生产成本是本领域研发人员亟需解决的重要问题之一。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的工艺无法在维持或者提高助磨效果的同时降低助磨剂的生产成本的缺陷，从而提供一种助磨剂及其制备方法。

本发明提供了一种助磨剂的制备方法，包括如下步骤：

第一段聚合反应：将氨水、环氧乙烷和环氧丙烷混合进行反应，得到反应物；

第二段聚合反应：取第一段聚合反应的反应物与环氧乙烷和环氧丙烷混合进行反应，熟化，即得助磨剂。

作为具体的实施例方式，在第一段聚合反应过程中，加入的环氧乙烷与环氧丙烷的质量比为40:1-80:1，优选为55:1-65:1。

作为具体的实施例方式，在第二段聚合反应过程中，加入的环氧乙烷与环氧丙烷的质量比为0.3:1-0.9:1，优选为0.4:1-0.7:1。

作为优选的实施方式，在第一段聚合反应之后还包括熟化步骤；

优选的，控制熟化温度为50℃-110℃，熟化时间为2h-6h。

作为优选的实施方式，在第一段聚合反应过程中，环氧乙烷和环氧丙烷的质量之和与氨水中氨的质量之比为2.5:1-5.0:1。

作为优选的实施方式，在第二段聚合反应过程中，环氧乙烷和环氧丙烷的质量之和与氨水中氨的质量之比为0.5:1-1.1:1。

作为具体的实施例方式，氨水浓度为15-36wt％，优选为25-31wt％。

作为具体的实施例方式，第一段聚合反应，反应过程的温度为50℃-110℃，反应的时间为3-8h，优选为4-5h；和/或，第二段聚合反应过程中，反应过程的温度为50℃-110℃，反应的时间为0.5-3h，优选为1-2h。

其中反应过程即为进料过程，反应时间即为进料时间。

作为具体的实施例方式，在第一段聚合反应过程中，控制熟化温度为50℃-110℃，熟化时间为2h-6h。