[发明专利]一种冷箱内铝制分馏塔组对焊接方法

权利要求书

1.一种冷箱内铝制分馏塔组对焊接方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤S1、将分馏塔上部塔体的下端口和分馏塔下部塔体的上端口进行坡口加工，以加工出V型双面坡口或V型单面坡口；

步骤S2、采用吊机将分馏塔下部塔体和分馏塔上部塔体先后吊入冷箱内，其中，分馏塔上部塔体吊入冷箱后悬于分馏塔下部塔体正上方进行悬空组对，组对时同时测量分馏塔上部塔体和分馏塔下部塔体的垂直度，确保垂直度处于0mm/m～0.5mm/m内；

步骤S3、在分馏塔下部塔体外壁靠近上端口的位置以及分馏塔上部塔体外壁靠近下端口的位置均焊接若干个组对工装，并在上下对称的组对工装之间设置千斤顶，通过千斤顶调节分馏塔下部塔体和分馏塔上部塔体之间的间隙；

步骤S4、焊接前检查塔体垂直度和塔体之间的间隙是否合格，合格则进行定位焊缝焊接，随后采用双人双面焊或单面焊的方式进行匀速对称焊接；

步骤S5、焊接结束后拆除吊机、组对工装，并对分馏塔塔体以及焊接处进行检验。

2.根据权利要求1所述的一种冷箱内铝制分馏塔组对焊接方法，其特征在于：所述步骤S1中进行坡口加工时，分馏塔上部塔体的下端口坡口斜度为30°～40°，分馏塔下部塔体的上端口坡口斜度为20°～30°，加工好的坡口均采用三氯乙烯进行擦拭，然后采用锉刀或不锈钢丝刷对坡口附近的表面进行刮削打磨。

3.根据权利要求1所述的一种冷箱内铝制分馏塔组对焊接方法，其特征在于：所述步骤S2中分馏塔下部塔体和分馏塔上部塔体进行悬空组对时，此时吊机保持100％起吊重量，并在塔体内部铺设防火布，然后对坡口进行适应性打磨，结合步骤S3中的千斤顶将分馏塔下部塔体和分馏塔上部塔体之间的焊缝间隙控制在5mm～7mm，用于根部焊透。

4.根据权利要求1所述的一种冷箱内铝制分馏塔组对焊接方法，其特征在于：所述步骤S4中进行焊接前，将焊丝表面氧化膜清除并浸入70℃的5％～10％浓度的NaOH溶液内30～60s，取出后浸入15％浓度HNO₃溶液内2min，取出后用温水洗净、晾干并保持其表面清洁干净，确保塔体组对质量偏差在允许范围内后采用处理后的焊丝进行定位焊缝焊接。

5.根据权利要求1所述的一种冷箱内铝制分馏塔组对焊接方法，其特征在于：所述步骤S4中进行焊缝焊接时，第一层焊缝焊接完成后吊机保持90％～95％的起吊重量，当第二层焊缝焊接完成后吊机保持80％～85％的起吊重量，第二层焊缝焊接完成后直至所有焊缝焊接完成前吊机的起吊重量不小于75％，直至所有焊缝焊接完成且焊缝冷却后将吊机和分馏塔上部塔体分离。

6.根据权利要求1所述的一种冷箱内铝制分馏塔组对焊接方法，其特征在于：所述分馏塔上部塔体和分馏塔下部塔体进行悬空组对且间隙调调整结束后，可在分馏塔上部塔体内壁和分馏塔下部塔体内壁之间焊接铝板，防止分馏塔上部塔体内口和分馏塔下部塔体内口组对出现错边情况。