[发明专利]一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺

说明书

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺，包括一个脱蜡釜，脱蜡釜包括位于上方的蒸气室以及位于下方的蓄水池，其两者之间通过一根收集管相互连通，蒸气室内部设置有一个用于放置铸件蜡模的安置台，蓄水池底部向外延伸设置有一根引水管，引水管在脱蜡釜外部与一个蒸汽锅炉相互连接，蒸汽锅炉的输出口联通设置有一根蒸汽管，蒸汽管贯通脱蜡釜进入到蒸气室内部并且在其端部设置有蒸汽输出头，蓄水池底部中心处设置有一根集蜡管，所述集蜡管向上延伸至收集管内部，并且集蜡管上端设置有一个与引蜡端。本发明能够对蜡模进行脱蜡，大大提升蜡液的回收利用率。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺。

背景技术

熔模精密铸造是在古代蜡模精密铸造的基础上发展起来的。所谓熔模精密铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

现有技术中的蜡模在脱蜡过程中，对于蜡料的回收利用率较低，同时在回收过程中有可能会将表面的沙粒以及其他的杂质卷入到蜡料中，当这些蜡料再次回收利用时，这些杂质可能会对蜡模的表面平整性产生影响，导致最终的铸件的表面质量产生较大的影响。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的脱蜡装置对于蜡模中蜡料的回收利用率较低，同时在回收后的蜡料中有可能掺杂杂质，导致最终的铸件的表面质量较差的缺陷，提供了一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺。

为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种铸件脱蜡装置，包括一个脱蜡釜，所述脱蜡釜包括位于上方的蒸气室以及位于下方的蓄水池，所述蒸气室与蓄水池之间通过一根狭长的收集管相互连通，所述蒸气室内部设置有一个用于放置铸件蜡模的安置台，所述蓄水池底部向外延伸设置有一根引水管，所述引水管在脱蜡釜外部与一个蒸汽锅炉相互连接，所述蒸汽锅炉的输出口联通设置有一根蒸汽管，所述蒸汽管贯通脱蜡釜进入到蒸气室内部并且在其端部设置有蒸汽输出头，所述蓄水池底部中心处设置有一根集蜡管，所述集蜡管向上延伸至收集管内部，并且集蜡管上端设置有一个与引蜡端，所述引蜡端下端面刚好位于蓄水池的内部的水面上。

作为优选，所述安置台主体呈圆台状，其中顶部设置有用于支撑蜡模的支撑架，所述蒸汽输出头贯穿安置台并且设置在支撑架底部。

作为优选，所述安置台侧边设置有若干导流槽，所述导流槽的底部与一根贯通安置台的导流管相互联通。

作为优选，所述安置台与蒸气室相交的位置处设置有若干冷凝水通孔。

作为优选，所述引蜡端包括一个呈中空圆柱体的主体，其侧边设置有流通口，且所述流通口的底部高于主体的底面。

作为优选，所述主体上端设置有一个顶盖，所述顶盖呈弧形，且其面积大于主体的面积。

作为优选，所述引蜡端下方设置有一根弹性软管，所述弹性软管两端分别与引蜡端以及集蜡管联通设置。

设置弹性软管能够使得引蜡端能够沿着水平面能够在竖直方向上具有一定的调节能力。

一种利用上述脱蜡装置的脱蜡工艺，包括以下步骤：

（S.1）打开脱蜡釜向其中注入清水，水平面上升至收集管内，使得引蜡端的下端面刚好位于水面上；

（S.2）将铸件蜡模放置在安置台中部的支撑架上，并将蒸汽输出头从上至下覆盖，关闭脱蜡釜；