[发明专利]一种静电纺功能性纺织品的染色方法

说明书

本发明涉及一种静电纺功能性纺织品的染色方法。该方法包括：将具有抗菌功能的静电纺棉织物在处理液中浸轧，然后堆置，汽蒸；置于艳兰染料中染色。该方法可以减缓染料活性艳兰19的瞬间上染率，降低染花几率。

技术领域

本发明属于静电纺纺织品技术领域，特别涉及一种静电纺功能性纺织品的染色方法。

背景技术

静电纺棉织物，由于在纺纱过程中，引入了具有抗菌功能的亚微米级的腈纶纤维，导致成品纱线的均匀性不一致。常规溢流缸绳装前处理过程中，静电纺整理后纱线区域的碱，相对难以清理，导致局部pH值偏高。

C.I.活性兰19，中文名称活性艳蓝KN-R是一种活性染料，结构式如下所示：

分子式为C₂₂H₁₆N₂Na₂O₁₁S₃，分子量为626，是一种乙烯砜活性基的染料。由于其鲜艳的色光，其他活性染料取代不了，因此在染艳兰、天蓝等颜色时，不得不使用该染料做为组合之一，以调整纺织品的整体色光。

但其结构特点决定，在碱性条件下其水溶性会大幅度下降，导致瞬间上染率快速上升。因此，静电纺织物常规前处理，在染色过程中遇到活性兰19时，静电纺处理过的部位，更容易吸收更多的活性兰19而形成色斑及色花。

为降低其染色色斑及色花几率，工厂通常前处理中采用高温溢流法，通过改变后面的染色工艺以改善色斑，主要由如下方法：

1.常温缸大浴比染色——采用1：15～1：20的大浴比，将织物泡在水里，一则避免露出部分因未接触染液而染花，二则稀释活性兰19在染液中的浓度，避免碱性条件下发生凝聚，但是该方式对水资源的浪费非常大；

2.高温移染——上染的活性兰19染料，不容易移染，工厂通过95℃高温加速其移染，但是该方法对蒸汽的浪费很大，同时染料的水解浪费也很大；

3.分批硫酸钠和碱——分6～8次逐步加入硫酸钠和碱，以缓和上染速率降低染花，但是该方法会增加工人的劳动强度，浪费时间及能源；

4.降低排布量——通过降低单缸染色布的量，以降低圈时，使染液与布实现更多的接触交换，但是该方法会损失效率，牺牲产能；

实践结果证明，这些手段只能缓解染色不匀几率，根本无法有效控制到常规染料的水平。另外，常规前处理通常采用氢氧化钠，其为强碱，容易对亚微米的腈纶造成损伤，影响其功能性。

中国专利CN103590265A公开了一种涤棉织物分散然活性印花方法，其用代用碱RL-01作为固色碱，利用其分散作用来抑制染料聚集，以降低染色过程中产生的色渍及色花。该发明主要针对印花产品，生产过程中同时使用了活性以及分散两种染料染料，需要利用代用碱以降低两种染料之间的相互影响。

中国专利CN106012380A公开了一种解决采用冷堆前处理染色不均的方法，主要是通过水洗、酸中和、酶洗等工序，将面料进行充分净洗，尽可能清除附着在面料上的碱，防止该碱对后续染色的影响。该专利主要从面料本身的均匀性角度出发，使面料呈均匀的酸性，避免由于碱在面料上不均匀存在或因为碱的碱性导致染料上染太快而形成的染色色差或色渍。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种静电纺功能性纺织品的染色方法，以克服现有技术中静电纺纺织品在活性兰19染料体系下的染色色花及色斑问题。

本发明提供一种静电纺功能性纺织品的染色方法，包括：

(1)将具有抗菌功能的静电纺棉织物在处理液中浸轧，然后堆置，汽蒸，其中处理液组分包括：精炼剂10-15g/l、螯合分散剂0.5～3g/L、代用碱10～30g/L、30％双氧水10～30g/L，带液量为80％～150％；