[发明专利]一种大体积混凝土光纤智能化温度监控方法

说明书

本申请涉及一种大体积混凝土光纤智能化温度监控方法，包括以下步骤：在进行钢筋架绑扎时，将设置测温点的内部光纤网分成上下多层同时固定在钢筋架上；在钢筋架周围进行支模，支模完成后，在模板内侧铺设上下多层设置测温点的外部光纤网；在模板内浇筑混凝土之后，将内部光纤网和外部光纤网连接到光纤测温主机处，光纤测温主机同时连通监控主机；内部光纤网和外部光纤网同时监控大体积混凝土内部和外部不同高度处的温度，并将数据传递给光纤测温主机，经光纤测温主机进行数据处理，直接显示在监控主机上。本申请的方法能够提高对大体积混凝土内外温度的监控精度，便于进行温度控制。

技术领域

本申请涉及混凝土施工质量控制的领域，尤其是涉及一种大体积混凝土光纤智能化温度监控方法。

背景技术

在《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的建筑标准规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。因此，在大体积混凝土浇筑和养护期间需要对混凝土进行温度实时测量，了解内外温度变化，防止由于温差太大产生裂缝，影响混凝土结构的施工质量和工作性能。

相关技术中在进行大体积混凝土内外温度监控时，采用的装置往往结构比较复杂，监控效果不理想，不能够精准监控到混凝土的内外温度变化，不利于温度的控制。

发明内容

为了提高对大体积混凝土内外温度的监控精度，本申请提供一种大体积混凝土光纤智能化温度监控方法。

本申请提供的一种大体积混凝土光纤智能化温度监控方法，采用如下的技术方案：

一种大体积混凝土光纤智能化温度监控方法，包括以下步骤：

在进行钢筋架绑扎时，将设置测温点的内部光纤网分成上下多层同时固定在钢筋架上；

在钢筋架周围进行支模，支模完成后，在模板内侧铺设上下多层设置测温点的外部光纤网；

在模板内浇筑混凝土之后，将内部光纤网和外部光纤网连接到光纤测温主机处，光纤测温主机同时连通监控主机；

内部光纤网和外部光纤网同时监控大体积混凝土内部和外部不同高度处的温度，并将数据传递给光纤测温主机，经光纤测温主机进行数据处理，直接显示在监控主机上。

通过采用上述技术方案，在大体积混凝土内部铺设内部光纤网，内部光纤网通过测温点测量混凝土内部的温度；大体积混凝土外侧设置外部光纤网，外部光纤网通过测温点测量混凝土靠近表层的温度；两个光纤网测量的温度均汇集到光纤测温主机处，由光纤测温主机对温度数据进行收集，并呈现在监控主机上，由监控人员直接对数据进行监测；由于光纤对温度较为敏感，能够更精确的得出测温点所在位置的实际温度，监控人员根据大体积混凝土内外部的温度差异，采取不同的措施，对大体积混凝土进行保温或者降温处理。

可选的，所述内部光纤网由多层单网组成，每层单网上设置有至少三个测温点，包括高度相同的第一测温点和第二测温点，以及设置在第二测温点下方的第三测温点。

通过采用上述技术方案，内部光纤网设置多层，能够同时监控大体积混凝土不同高度内部温度的差异，而每层单网上设置两高一低三个测温点，能够测量这一高度层中两端以及周围的温度，使测量的温度数据更多，便于监控人员准确判断实际温度，减小误差的产生。

可选的，所述上下相邻的单网之间等间距设置，间距设置为500-1000mm。

通过采用上述技术方案，单网在的大体积混凝土中等高度分布，并且高度距离设置合理，方便监控人员更精确地获得混凝土内部的温度变化和数据。

可选的，所述第三测温点设置在单网的光纤末端，与第二测温点之间设置有100-300mm的间距。