[发明专利]一种用于解决零件焊接面平面度的新型工艺

说明书

本发明公开了一种用于解决零件焊接面平面度的新型工艺，属于模具设计领域，包括使用砍筋加工产品，所述砍筋为一截面为三角形的砍筋，所述砍筋靠近产品一侧的A边与水平面的夹角α小于砍筋远离产品一侧的B边与水平面的夹角β，所述夹角β小于90°且大于0°本发明的有益效果是：夹角α的角度小于夹角β的角度，与夹角α相对的B边将小于与夹角β相对的A边，即靠近产品的一侧边的长度大于远离产品的一侧边的长度，当砍筋向下运动对产品进行加工时，A边所在平面受到的压力小于B边所在平面受到的压力，最终实现将B边所在平面的材料引导流动至A边所在平面，填充塌角，使焊接面更加平整。

技术领域

本发明涉及模具设计领域，具体而言，涉及一种用于解决零件焊接面平面度的新型工艺。

背景技术

高精密继电器零部件中，对部分金属部件有焊接需求，焊接要求平面必须平整无毛刺，通常在模具设计中会将焊接面设计为毛刺面，再进行去毛刺处理，但由于零件结构复杂，在模具设计中会优先考虑零件成型稳定性，因此有时会将焊接面设计为圆角面，如图6所示，零件拐角区域由于圆角面的原因会出现0.3～0.5mm左右的塌角，并会由此形成一定的拱面，客户焊接时此部分区域无法与焊料贴合，会有很大的缝隙，影响继电器的性能要求。

发明内容

为克服现有技术中零件拐角区域由于圆角面的原因会出现0.3～0.5mm左右的塌角，并会由此形成一定的拱面，客户焊接时此部分区域无法与焊料贴合，会有很大的缝隙，影响继电器的性能要求的问题。本发明设计了一种用于解决零件焊接面平面度的新型工艺，通过对砍筋的设计，使材料朝塌角区域发生流动，从而填充塌角区域，解决塌角问题，焊接面更加平整。具体技术方案如下：

一种用于解决零件焊接面平面度的新型工艺，包括使用砍筋加工产品，所述砍筋为一截面为三角形的砍筋，所述砍筋靠近产品一侧的A边与水平面的夹角α小于砍筋远离产品一侧的B边与水平面的夹角β，所述夹角β小于90°且大于0°。

夹角α的角度小于夹角β的角度，与夹角α相对的B边将小于与夹角β相对的A边，即靠近产品的一侧边的长度大于远离产品的一侧边的长度，当砍筋向下运动对产品进行加工时，A边所在平面受到的压力小于B边所在平面受到的压力，最终实现将B边所在平面的材料引导流动至A边所在平面。

优选地，所述夹角β小于70°，所述夹角α大于20°。

优选地，所述夹角β为60°，所述夹角α为30°。

夹角α为30°时，其补角角度为150°，夹角α是补角角度的1/5；夹角β为60°，夹角α是夹角β角度的1/2；此时材料引导流动效果最佳。

优选地，砍筋最高点D与产品之间的间隙C为≥0.2倍的产品厚度。

优选地，砍筋高度为产品厚度的0.2倍以上。

优选地，砍筋最高点D设置有圆角R。

砍筋最高点D设置为圆角，在连续生产过程中可以降低磨损，若设计为尖点，会导致连续生产过程中磨损过快，维修保养成本高；砍筋最高点D设置为圆角也有利于材料的平缓流动。

优选地，所述圆角R的半径为砍筋高度的0.2-0.22。

圆角R太大则材料被挤出量太少无法达到填充要求，圆角R的半径为砍筋高度的0.2-0.22，保证圆角R的半径设计合适，达到填充要求。

优选地，产品采用金属铜材料。

采用金属铜材料进行生产，该产品塌角填充效果更佳。

有益效果：

采用本发明技术方案产生的有益效果如下：