[发明专利]一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置

说明书

本发明涉及化工泵技术领域，具体揭示了一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，包括泵壳、叶轮、转轴、悬架体和机械密封件，所述泵壳顶部的中央向下开设有用于排液的出液口，所述泵壳左侧的中央位置向右开设有用于进液的进液口，所述进液口与出液口连通；本发明耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，通过设置的耐磨滚珠配合机械密封件外表面的弧形凸起，使机械密封件在与转轴一起旋转时不会与转轴之间发生摩擦，而是与转轴一起旋转，同时利用耐磨滚珠和弧形凸起降低旋转时与泵壳之间的摩擦力，并利用设置的输油孔配合润滑油，进一步降低其摩擦力，使其更加耐磨。

技术领域

本发明涉及化工泵技术领域，具体为一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置。

背景技术

化工泵是全国联合设计的节能泵，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，而机械密封是化工泵行业使用最为广泛的密封形式，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。

但现有的化工泵其机械密封件处，由于转轴的高速旋转，会使得转轴外表面与机械密封件处产生长期的摩擦，因此会对机械密封件和转轴均造成一定的磨损，长此以往，会使得机械密封件的密封效果降低，出现泄漏的可能，同时由于化工泵一般抽取的都是化工液体，而一些化工液体会带有腐蚀性，可能会对机械密封件处造成一定的腐蚀，造成机械密封件密封性下降，因此需要设计一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，具备耐磨和耐腐等优点，解决了传统的化工泵机械密封件耐磨和耐腐性能不佳的问题。

本发明的一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，包括泵壳、叶轮、转轴、悬架体和机械密封件，所述泵壳顶部的中央向下开设有用于排液的出液口，所述泵壳左侧的中央位置向右开设有用于进液的进液口，所述进液口与出液口连通；所述悬架体的左侧与泵壳的右侧固定连接，所述悬架体和泵壳的内腔中央均沿水平横向贯穿有转轴，所述悬架体与转轴的贯穿处通过轴承连接，所述泵壳与转轴的连接处通过机械密封件连接；所述转轴左端外表面固定安装有叶轮，所述叶轮位于泵壳内腔的进液口和出液口之间，所述转轴外表面位于泵壳与悬架体连接处的位置固定套接有机械密封件，且所述机械密封件右侧安装有第一固定环，所述第一固定环右侧靠近顶部和底部的中央位置均通过第一固定螺栓与泵壳的右侧固定。

通过上述技术方案设计，可以通过第一固定环和第一固定螺栓更好的对机械密封件进行限位。

作为本发明的进一步改进，所述进液口与出液口处均绕环形等距离开设有用于管道对接的法兰，所述叶轮的形状结构与泵壳内腔的形状结构相适配，所述叶轮通过螺栓与转轴连接。

通过上述技术方案设计，可以利用法兰使得该化工泵更好的与管道进行对接。

作为本发明的进一步改进，所述机械密封件包括有左右两侧开设的限位卡槽、位于两个限位卡槽内的橡胶密封圈、位于左右两侧且通过第二固定螺栓和螺纹孔连接的第二固定环以及位于外表面绕环形等距离分布的耐磨滚珠，所述第二固定环为耐腐蚀不锈钢制成，所述橡胶密封圈为氯丁橡胶制成，所述机械密封件主体为外表面中央弧形凸起的圆环状，且弧形凸起处与泵壳的内腔相契合，所述耐磨滚珠包括有两组且每组四颗，两组所述耐磨滚珠分别位于机械密封件外表面中央弧形凸起的左右两侧。

通过上述技术方案设计，可以利用设置耐磨滚珠配合弧形凸起，使得该机械密封件更加耐磨，同时利用设置的第二固定环和橡胶密封圈，使该机械密封件的耐腐蚀性更好。

作为本发明的进一步改进，所述泵壳顶部右侧靠近与悬架体连接的位置处开设有输油孔，所述输油孔顶端活动插接有密封塞，所述输油孔的底端与机械密封件外表面弧形凸起处相连通，所述输油孔内填充有润滑油。

通过上述技术方案设计，可以利用设置的输油孔和润滑油，进一步加强了该机械密封件的耐磨性。