[发明专利]内模支撑保温隔声墙施工方法

说明书

本发明公布一种内模支撑保温隔声墙施工方法，属于新型墙体材料技术领域。内模支撑保温隔声墙系统以模块内模作为施工架体，内部空腔填充保温隔声材料，结合镀锌钢丝网，外面喷涂预拌砂浆，粘结网格加强布和收面砂浆等形成的新型干湿混合墙体。施工方法包括：排版与施工准备→施工放线→安装龙骨装中空内撑→水电配管及洞口预留→洞口及增强构造处理→安装保温隔声内嵌材料→安装挂网→隐蔽验收→预拌砂浆喷涂、抹面→成品养护。采用模块化协同设计，干湿混合施工，施工工艺简单，操作方便，材料绿色环保，施工工期短，满足了用户对墙体保温节能、隔音降噪的综合功能需求，对于提升住宅品质和改善居住环境有很重要的价值。

技术领域

本发明涉及绿色建筑技术领域，更具体的说是一种内模支撑保温隔声墙施工方法。

背景技术

在当下节能环保的大背景下，对建筑墙体材料的应用提出了更多的高标准要求，新型墙体材料受到越来越多的关注。新型墙体材料应用及施工技术作为建筑业10项新技术，近几年发展较快。新型墙体材料的不断发展能够进一步转变建筑物独有的形态及结构特点，在改善建筑物的装饰性能、保温性能、隔声性能、稳定性和节能环保等方面都具有巨大的潜力和发展优势，新型墙体材料的开发和利用成为现代建筑业发展的重要方面。

现有的轻质隔墙存在的不足是：轻质隔墙隔音和保温性能差、墙体接缝处容易开裂，后期装饰钉挂比较困难等。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种内模支撑保温隔声墙施工方法。

本发明通过以下技术方案实现：步骤包括：步骤1：排版与施工准备；步骤2：施工放线；步骤3：安装龙骨；步骤4：安装中空内撑，中空内撑是由两对称的凹凸型材板组合成的模块架体；步骤5：水电配管及洞口预留；步骤6：洞口及增强构造处理；步骤7：安装保温隔声内嵌材料；步骤8：安装挂网；步骤9：隐蔽验收；步骤10：预拌砂浆喷涂、抹面，包括依次施工的填肋、底层喷涂、面层抹灰和收面；所述填肋是对中空内撑外表面的凹腔部位实施的填塞工艺，对凹凸型材板外表面的凹腔部位采用弹性材料填充，其他凹腔部位采用用预制砂浆填塞密实；步骤11：成品养护。

其进一步是：所述步骤2中，顶板与地面上安装槽形龙骨或镀锌角钢龙骨；根据隔墙中轴线向两边偏移数量，弹出安装控制线，包括内模定位线、墙体边控制线；门窗洞口的位置在放线时标出、并注明尺寸和高度，做好位置控制引测点。

所述步骤3中，结合排版图和测量放线标准，用射钉将横龙骨与顶楼板或地面固定，射钉间距不大于500mm，龙骨与胶圈接触部位，做断桥处理。

所述步骤4中，凹凸型材板安装顺序为从门边或洞口边或墙边开始，依次拼装，对称推进，相对称两片凹凸型材板通过卡扣或拉紧杆连接，安插牢固，不得松动。

所述步骤5中，中空内撑组装完毕后进行水电配管，其立管敷设在网片凹槽内，并用镀锌铁丝绑扎牢固，绑扎间距不大于500mm，网片上开口用机械裁剪后向内弯折，并加设平网进行加固。

所述步骤6中，对预留孔洞进行加固处理，洞口顶安装横龙骨，其长度比洞口每边伸长30-50mm；门窗顶和侧面均使用U型或L型龙骨固定件，间距不大于500mm；开关及插座、接线盒、管线预埋在中空内撑上，采用过渡桥接减振垫与中空内撑绑扎牢固。

所述步骤7中，保温隔声内嵌材料采用嵌入方法或者悬挂方法安装在两对称的凹凸型材板之间。

所述步骤10中，填肋结束不低于24h后，开始底层喷涂，喷涂方法采用机械喷浆；底层喷涂结束不低于24h后，开始面层抹灰，依先上后下的顺序进行，然后赶实压光收面，按图纸要求做相应光洁度处理；底层喷涂厚度控制以挂网外露出厚度不超过5mm为准，面层抹灰厚度不超过8-10mm，层间结合时间不超过48h。

所述步骤11中，预拌砂浆喷涂、抹面完毕后进行不少于2天的洒水养护，每天养护不少于2次。