[发明专利]差厚度激光拼焊板的制备方法

说明书

本发明属于焊接技术领域，具体涉及差厚度激光拼焊板的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种不需开缺口，采用单光束激光进行焊接即可获得具有优异力学性能和冲压成形性能的差厚度激光拼焊板的制备方法。该方法是：a、将两块厚度不同的DP钢板净化处理后，冷却风干；b、将风干后的两块DP钢板置于焊接工作台，把单光束激光焊接工作头置于待焊钢板上方；c、焊接过程采用保护气体保护焊缝，焊接得到差厚度激光拼焊板。本发明方法不需要开缺口，减少了工序，提高了工作效率；采用单光束激光焊接，设备简单，节约了成本，获得的焊接接头的屈服强度为350～370Mpa，抗拉强度为550～590Mpa，延伸率为18～24％。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及差厚度激光拼焊板的制备方法。

背景技术

激光拼焊板是将不同或相同厚度、不同或相同材质的板材，通过激光焊接而成的钢板。其目的是减轻车辆的自重、降低生产成本、降低油耗、减少排放、提高安全性能。拼焊板开始应用在汽车工业中，主要是为了解决钢板宽幅不够的问题，通过拼焊技术从而满足汽车工业对板宽的需求，故以将相同厚度的钢板进行拼焊为主。随着汽车工业轻量化减重的发展，拼焊板向差厚板方向发展，即将不同厚度的钢板实现拼焊，真正实现了汽车板拼焊的目的，特别是差厚度高强钢的激光拼焊，具有较大的发展潜力。

专利文献CN110480154A公开了一种激光拼焊板的焊接方法，该方法包括以下步骤：A、冲裁落料：先将第一钢板坯和第二钢板坯冲裁为第一钢板和第二钢板；再将第二钢板的一条纵向侧边的两端各冲裁一个工艺缺口；B、拼板：将第一钢板与第二钢板相拼接得拼焊边，并使第一钢板与第二钢板的两端的工艺缺口围合成两个拼焊缺口；C、激光焊接：先使激光在拼焊缺口的第一钢板的缺口侧边的一端沿拼焊方向行进0.5毫米，激光起弧开始，然后沿着第一钢板和第二钢板的拼焊边进行焊接形成焊缝，最后激光行进至另一个拼焊缺口并距第一钢板的缺口侧边的另一端0.5毫米时收弧终止焊接即可。该焊接方法主要通过在基板上面加工缺口解决引弧端及收弧端的焊接缺陷问题。

专利文献CN111958109 A公开了一种镀锌双相钢板的串列双光束高速激光焊接方法、系统及介质，该焊接方法包括以下步骤：获取具有Zn镀层的双相DP钢板和非镀层的双相DP钢板，并对表面进行净化处理；将两块经过表面净化处理的DP钢板搭接置于工作台上；把双光束激光焊接工作头置于待焊试板上方；激光焊接工作头前方设有保护气侧吹装置，调节吹气口方向指向焊接熔池，并与激光入射方向成45°夹角；根据钢板厚度组合调整激光焊接工艺参数，完成Zn镀层DP钢板与非镀层DP钢板搭接接头的激光焊接。本发明只需调整合适的双光束激光焊接参数，利用前束激光与试板的相互作用减少焊接过程中Zn蒸汽的影响，前后双光束相互配合实现高速焊接，消除焊接缺陷，提高接头强度。该发明使用是双光束焊接工艺。

专利文献CN109048090A公开了一种不等厚板双光束激光拼焊方法，该发法包括如下步骤：先将待焊工件的待焊面铣削平整，然后再用砂纸打磨待焊面及其上下表面，打磨时使焊面平整；然后用酒精或者丙酮将打磨后的待焊面擦拭干净，保证焊接过程中没有杂质污染焊接熔池；再将所述待焊工件对接在一起，用焊接夹具压紧，调整两束激光与工件的位置，找准焊缝起始与结束位置，在焊缝的背部和正面接入焊接保护气，打开激光开关开始焊接，该发明提高了焊缝的成形质量，增加焊接稳定性。该发明使用是双光束焊接工艺。可见，现有差厚板激光拼焊采用的均为双光束激光焊接工艺，或者采用加工缺口解决焊接缺陷问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不需开缺口，采用单光束激光进行焊接即可获得具有优异力学性能和冲压成形性能的差厚度激光拼焊板的制备方法。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是提供了差厚度激光拼焊板的制备方法。该方法包括如下步骤：

a、将两块厚度不同的DP钢板净化处理后，冷却风干；

b、将风干后的两块DP钢板置于焊接工作台，把单光束激光焊接工作头置于待焊钢板上方；